[实用新型]一种能够减少残渣含油量的料渣循环系统

说明书

本实用新型专利保护一种能够减少残渣含油量的料渣循环系统。一种能够减少残渣含油量的料渣循环系统包括：一级冷榨机、第一储油罐、第一油渣分离装置及二级冷榨机：一级冷榨机设置有出油口；第一储油罐的进料口连接第一出油口；第一油渣分离装置包括第一过滤网及挡板，第一过滤网设置在第一储油罐的上部，挡板设置在第一过滤网上，且挡板能够沿第一过滤网长边方向滑动；二级冷榨机的进料口连接第一油渣分离装置的出料口。亚麻籽油从一级冷榨机的出油口进入第一油渣分离装置，经过滤，亚麻籽油进入第一储油罐，料渣再从第二过滤网的出料口进入二级冷榨机的二级冷榨机的进料口。将料渣进行多次过滤及二次冷榨，降低料渣中含油量的同时，提高出油率。

技术领域

本实用新型属于冷榨食用油技术领域，特别涉及一种能够减少残渣含油量的料渣循环系统。

背景技术

α-亚麻酸是生命核心物质，以甘油酯的形式存在于深绿色植物中，是构成人体组织细胞的重要成分，它是维系人体进化，保持身体健康的必须脂肪酸，在体内参与磷脂的合成、代谢，转化为人体必需的生命活性因子DHA和EPA；是生命进化过程中最基本、最原始的物质。α-亚麻酸具有很强的增长智力，保护视力，降低血脂、胆固醇，延缓衰老，抗过敏，抑制癌症的发生和转移等功效。

在我国，亚麻籽油作为食用油已有百年历史，目前亚麻籽油的制备方法主要有：热榨法、冷榨法、溶剂提取法等传统方法。一般地，为保证亚麻籽油本身的营养价值更高及α-亚麻酸不流失，优选冷榨法制备亚麻籽油。现有技术中，通常采用青江10型冷榨机，青江10型冷榨机榨圈的油线宽1mm、深0.5mm，相邻的两个榨圈间距为20mm，榨条之间的油缝坡度1mm、长90mm，出油率约为35%，残渣含油量约7%~8%。但在具体实施的过程中，一级冷榨的亚麻籽油中掺杂这很多残渣，且残渣内含有大量的亚麻籽油，直接处理残渣导致大量亚麻籽油浪费。

发明内容

基于此，有必要针对过滤出残渣内含有大量的亚麻籽油的问题，提供一种能够减少残渣含油量的料渣循环系统。

为实现上述目的，本实用新型采取一下方案：

一级冷榨机、第一储油罐、第一油渣分离装置及二级冷榨机：所述一级冷榨机设置有第一出油口，且所述一级冷榨机能够压榨亚麻籽；所述第一储油罐的进料口连接所述第一出油口；所述第一油渣分离装置包括第一过滤网及挡板，所述第一过滤网设置在所述第一储油罐的上部，所述挡板设置在所述第一过滤网上，且所述挡板能够沿所述第一过滤网长边方向滑动；所述二级冷榨机的进料口连接所述第一油渣分离装置的出料口。

优选地，还包括第二油渣分离装置，所述第二油渣分离装置包括第二过滤网及第二储油罐，所述第二过滤网的进料口连接所述第一油渣分离装置的出料口，所述第二过滤网的出料口连接所述二级冷榨机的进料口，且所述第二过滤网上设置若干漏油孔，所述第二储油罐设置在所述第二过滤网下方，且所述第二储油罐能够收集从所述第二过滤网上漏下的亚麻籽油。

优选地，所述第二储油罐设置有第二储油罐的出料口，所述第二储油罐的出料口出设置有抽油泵，所述抽油泵的进料口连接所述第二储油罐的出料口，所述抽油泵的出料口连接所述第一储油罐的进料口。

优选地，所述第二过滤网的出料口设置有提升机，所述提升机的进料口连接所述第二过滤网的出料口，所述提升机的出料口连接所述二级冷榨机的进料口。

优选地，所述提升机还包括提升板及第三储油罐，所述提升板上设置有若干油线，所述第三储油罐设置在所述提升板下方。

优选地，所述第三储油罐的出油口连接所述抽油泵的进料口。

优选地，所述一级冷榨机还包括若干个榨圈，所述榨圈的油线宽度为1.5mm、深度为1mm。

优选地，相邻两个所述榨圈的间距为15mm。

优选地，所述一级冷榨机还包括若干个榨条，所述榨条垂直且环绕所述榨圈的一侧设置。