[实用新型]一种线束扎带组装设备

说明书

本实用新型公开了一种线束扎带组装设备，包括安装平台、输送机构和扎带机构，所述扎带机构安装在安装平台顶部，所述安装平台顶部设置有下料机构，所述下料机构包括固定连接在安装平台顶部的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块一面转动连接有转动轮，所述转动轮的侧壁转动连接有钩杆，所述钩杆的表面开设有限位槽，所述第二安装块表面固定连接有限位柱，所述限位槽滑动连接在限位柱表面，所述安装平台顶部固定连接有电机。本实用新型涉及组装设备技术领域。该线束扎带组装设备，实现了自动下料的功能，提高了工作效率，通过机械捆扎，保证了捆扎的间距和质量，同时也减轻工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，具体为一种线束扎带组装设备。

背景技术

目前，汽车及机柜、机箱设备，尤其是大型重型设备的发展，需要很多控制装置和零部件，这些装置和零部件由复杂的线束来连接，尤其是内部的线束很多，导致线束行业不断发展，线束扎带组装设备也应运而生。

现有的扎带在捆扎线束时，需要人工手持线束，捆扎完成后，也需要人工取下线束，工作效率较低，且捆扎间距、质量参差不齐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束扎带组装设备，解决了现有的扎带在捆扎线束时，需要人工手持线束进行捆扎，导致工作效率较低且捆扎间距、质量参差不齐的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线束扎带组装设备，包括安装平台、输送机构和扎带机构，所述扎带机构安装在安装平台顶部，所述安装平台顶部设置有下料机构，所述下料机构包括固定连接在安装平台顶部的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块一面转动连接有转动轮，所述转动轮的侧壁转动连接有钩杆，所述钩杆的表面开设有限位槽，所述第二安装块表面固定连接有限位柱，所述限位槽滑动连接在限位柱表面，所述安装平台顶部固定连接有电机。

优选的，所述电机输出轴表面固定连接有第一皮带轮，所述第一安装块的另一面转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间转动连接有第一皮带。

优选的，所述安装平台顶部表面开设有下料口，所述安装平台底部设置有收料箱，所述收料箱底部四角固定连接有万向轮。

优选的，所述输送机构包括两个传动辊，两个所述传动辊的前后两侧转动连接有第二皮带，所述第二皮带的外表面等间距设有若干夹料柱。

优选的，所述夹料柱上端内部两侧均固定连接有限位弹簧，所述两个限位弹簧相对的一面分别固定连接有两个夹块。

优选的，左侧所述传动辊的外侧固定连接有齿轮，所述电机的输出轴表面固定连接有与齿轮啮合的半齿轮。

有益效果

本实用新型提供了一种线束扎带组装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该线束扎带组装设备，电机带动半齿轮转动，半齿轮通过齿轮带动传动辊进行间歇转动，从而能够带动线束进行间歇移动，线束移动到扎带机构上时，进行扎带操作，随后扎带完成的线束继续移动，电机通过第一皮带带动钩杆将两个夹块之间的线束取出，落到收料箱中，实现了自动下料的功能，提高了工作效率，通过机械捆扎，保证了捆扎的间距和质量，同时也减轻工人的劳动强度。

(2)、该线束扎带组装设备，工人将线束两端分别插入第二皮带两侧的夹料柱内，线束下移将推动两个夹块朝两侧移动，同时对限位弹簧进行压缩，完成线束的上料，上料便捷，提升生产效率，无需人工手持线束进行加工，自动上料完成加工，同时通过设置的收料箱便于集中处理完成捆扎的线束。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构中输送机构的俯视图；