[实用新型]电池和用电设备

说明书

本申请提供了一种电池和用电设备，电池包括电池主体、印刷电路板、至少两个极柱以及至少两个导电片，印刷电路板设置于电池主体的内部，所述至少两个极柱间隔地设置于电池主体上并分别对应地通过所述至少两个导电片与印刷电路板电连接，导电片的第一端和极柱连接，导电片的第二端和印刷电路板焊接，导电片的至少第二端的表面具有镀层，镀层被设置为与焊接导电片和印刷电路板所用焊料材质相同，使得具有镀层的导电片能够更好地和焊料相融合在一起，导电片、焊料以及印刷电路板三者之间具有良好的焊接相容性，从而提升导电片和印刷电路板之间焊接的质量和连接的可靠性，降低电池的热量损耗以及发生热失控的风险。

技术领域

本申请属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池和用电设备。

背景技术

现有的电池其用于外部电连接的极柱通常通过导电片和电池内部的电池管理系统（Battery Management System ，简称BMS）连接。具体地，导电片的一端和极柱的底部连接，导电片的另一端则和电池管理系统焊接。但是，极柱通过导电片与电池内部焊接时可靠性不强，焊接位置通电后容易发热，影响电池寿命，严重的甚至引发电池热失控的安全事故。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池和用电设备，以解决现有技术中极柱通过导电片与电池内部焊接时可靠性不强的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种电池，电池包括电池主体、印刷电路板、至少两个极柱以及至少两个导电片，印刷电路板设置于电池主体的内部，所述至少两个极柱间隔地设置于电池主体上并分别对应地通过所述至少两个导电片与印刷电路板电连接，导电片的第一端和极柱连接，导电片的第二端和印刷电路板焊接，导电片的至少第二端的表面具有镀层，镀层被设置为与焊接导电片和印刷电路板所用焊料材质相同。

在本申请实施例的技术方案中，通过在导电片的表面设置镀层，镀层的材质与焊接导电片和印刷电路板所用焊料材质相同，使得具有镀层的导电片能够更好地焊料相融合在一起，例如，导电片和印刷电路板之间通过钎焊的方式连接，可以在导电片上设置和钎焊焊料材质相同的镀层，这样可使得导电片、焊料以及印刷电路板三者之间具有良好的焊接相容性，从而提升导电片和印刷电路板之间焊接的质量和良率，大大提升了极柱、导电片以及印刷电路板之间连接的可靠性，降低电池的热量损耗以及发生热失控的风险。

在一些实施例中，镀层为镀锡层或者镀铜层。

通过在导电片的表面设置镀锡层，导电片以锡焊的方式和印刷电路板焊接在一起，这样导电片的表面材质和锡焊时采用的锡焊料材质相同，导电片和锡焊料之间具有良好的焊接相容性，从而提升导电片和印刷电路板之间焊接的质量和连接的可靠性，降低电池的热量损耗以及产生热失控的风险。或者，导电片的表面具有镀铜层，印刷电路板上对应和导电片连接的位置处可采用铜材质，采用铜焊料将导电片和印刷电路板进行钎焊，这样导电片、铜焊料以及印刷电路板三者之间具有良好的焊接相容性，从而提成导电片和印刷电路板之间焊接的质量和连接的可靠性，降低电池的热量损耗以及产生热失控的风险。

在一些实施例中，镀层覆盖导电片的全部表面。

相比于在导电片的局部镀上镀层，采用在导电片的全部表面均镀上镀层的方式，镀层工艺更简单易操作，工艺成本更低。

在一些实施例中，极柱的表面具有防腐导电镀层。

通过在极柱的表面设置防腐导电镀层，可以防止极柱的表面被环境中的冷凝水、盐雾或者电解液腐蚀，提升极柱的防腐效果。

在一些实施例中，防腐导电镀层为镀镍层。

通过在极柱的表面镀镍，可以防止极柱腐蚀，镀镍工艺成熟，防腐效果好。

在一些实施例中，镀镍层的厚度为3-30μm。

通过将镀镍层的厚度设置为3-30μm，既可以保证极柱的防腐效果和寿命，又同时兼顾经济成本。