[实用新型]同步液压顶模装置

说明书

本实用新型公开了一种同步液压顶模装置，包括模具、顶孔、圆装座、圆槽、顶柱、螺旋槽、阻隔短柱、油缸和定向滑块。本实用新型结构合理，通过多个顶柱均经阻隔短柱分别与对应的油缸进行连接，同时多个油缸在同一个液压控制系统下，能够保证输出的同步等量性，有利于全部顶柱均力将成型件从模具中顶出，替代了手动操作脱模的方式，避免脱模施力不均而造成成型件拉损的问题，在油缸伸展对经阻隔短柱连接的顶柱在螺旋滑槽与位于顶孔内的定向滑块滑动连接作用下处于边伸出边扭转的状态，有利于对顶柱端面与成型件接触面之间进行施加水平旋转力，达到加快顶柱与成型件自动分离的效果，提高顶模脱模的操作效率。

技术领域

本实用新型涉及非金属矿物铸件模具应用技术领域，具体是一种同步液压顶模装置。

背景技术

非金属矿物制品是利用非金属矿物固有特性的原料加工的制成品，非金属矿物制品材料如下：轻型建材，保温隔热和隔音材料：石膏制品，天然石材制品，硅酸钙制品，膨胀珍珠岩制品；各种耐火砖与高温绝热材料；密封材料：气缸垫片，盘根。摩擦材料：各种刹车片，离合器片；电绝缘材料：云母制品；过滤，吸附，化工催化材料。

现有非金属矿物铸件模具的顶模结构功能单一，仍需手动进行顶模操作，手动顶模操作缺陷如下：1、顶模位置多，操作强度大，且费事费力；2、操作施力不均，容易造成成型件局部拉损等问题，影响产品质量。因此，针对上述问题提出一种同步液压顶模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种同步液压顶模装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种同步液压顶模装置，包括模具、顶孔、圆装座、圆槽、顶柱、螺旋槽、阻隔短柱、油缸和定向滑块，模具顶部分布设置有多个顶孔，且顶孔与位于模具底部对应位置处的圆槽内部连通，顶柱位于顶孔内，且顶柱底端与位于圆槽内的阻隔短柱内端连接，阻隔短柱外端通过轴承与油缸的推杆端转动连接，多个油缸通过管体与同一个外接液压控制系统连接。

进一步地，所述顶孔内中部安装有定向滑块，且定向滑块与位于顶柱表面上的螺旋槽滑动连接。

进一步地，所述顶柱外端端面为光滑面，且顶柱外端端面形状与位于模具上对应位置的周围结构面匹配。

进一步地，所述定向滑块长度为螺旋槽长度的十分之一。

进一步地，所述油缸前端面周围与位于模具底部对应的圆装座相互固定连接，圆槽槽口位于圆装座中部。

本实用新型的有益效果是：通过多个顶柱均经阻隔短柱分别与对应的油缸进行连接，同时多个油缸在同一个液压控制系统下，能够保证输出的同步等量性，有利于全部顶柱均力将成型件从模具中顶出，替代了手动操作脱模的方式，避免脱模施力不均而造成成型件拉损的问题，在油缸伸展对经阻隔短柱连接的顶柱在螺旋滑槽与位于顶孔内的定向滑块滑动连接作用下处于边伸出边扭转的状态，有利于对顶柱端面与成型件接触面之间进行施加水平旋转力，达到加快顶柱与成型件自动分离的效果，提高顶模脱模的操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图一；

图2为本实用新型整体结构的立体图二；

图3为本实用新型模具、顶柱和油缸之间连接结构的局部放大图。

图中：1、模具；11、顶孔；12、圆装座；13、圆槽；2、顶柱；21、螺旋槽；3、阻隔短柱；4、油缸；5、定向滑块。

具体实施方式