[实用新型]液流电池电堆

说明书

本实用新型提供一种液流电池电堆，包括端板框体、外端板、电池单元，其中，端板框体包括板框主体，板框主体上具有法兰管，法兰管的中心通孔贯通板框主体的两侧，外端板套装于法兰管上，电池单元上具有液流管道，各液流管道与各法兰管的中心通孔一一对应连通。本实用新型减少了装配零部件的数量、优化BOM结构，使相关技术中组装关系的法兰、端框以及绝缘板设计为一个整体，大幅降低材料成本，减少部件的预装工序，提升总装效率，有效降低多个零部件装配时各部件之间的密封处理所增加的工作量，同时由于端板框体为一体成型，电堆结构更加紧凑，电堆的厚度及重量也得到降低，且减少了电堆的密封位置，降低电堆漏液的风险。

技术领域

本实用新型涉及液流电池电堆设计技术领域，具体涉及一种液流电池电堆。

背景技术

目前，相关技术中的液流电池电堆主要由法兰、外端板、绝缘板、集流板、端框、端电极、单电池组、分区电极、分区框、分区板等按照装配顺序依次叠装，然后通过紧固件固定组成。其中法兰位于外部管道与电堆内部主管道之间，作为液体传导及密封绝缘部件使用；绝缘板位于金属外端板与集流板之间，起到绝缘的作用；端框位于绝缘板与液流框之间用于固定集流板与端电极；分区框位于液流框与分区板之间用于固定集流板与分区电极，分区板位于两个分区框之间用于对电堆进行分区，降低旁路电流等。这种结构的液流电池电堆，存在以下问题：

(1)法兰同时与外端板、绝缘板进行装配配合，其中与绝缘板之间通过密封圈密封，与外端板之间通过螺栓固定，一方面，由于法兰与绝缘板之间是通过密封圈进行密封，为了防止漏液，对法兰与绝缘板的密封槽精度要求比较高，增加了密封槽的加工难度；另一方面，需要提前对法兰与密封圈进行预装，增加了预装工序，而且在预装工序至总装工序过程中存在密封圈脱落的情况；再一方面，为了保证法兰固定的可靠性，固定法兰的螺栓数量比较多，耗费工时。

(2)绝缘板与端框之间也需要通过密封圈进行密封，叠装之前需要提前对密封圈进行预装，需在绝缘板上的密封槽内打胶，然后对密封圈进行固定，这一过程中，一方面，由于绝缘板与端框之间是通过密封圈进行密封，为了防止漏液对于绝缘板与端框的密封槽精度要求比较高，增加了密封槽的加工难度；另一方面，需要提前对端框与密封圈进行预装，增加了预装工序，而且也存在密封圈脱落的情况；

(3)分区框、分区板、分区框三个物料依次叠装、相邻物料之间都需要密封，增加了密封工序，同时三个物料的材料成本也比较高。

由此可见，相关技术中的液流电池电堆在组装过程中涉及多个部件之间的叠装以及相邻部件之间的密封连接，装配工序繁琐、耗时长，且存在预装密封件脱落的隐患，为了至少部分地解决前述的技术问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型设计的液流电池电堆可以至少部分地解决上面的问题。

本实用新型的目的在于提供一种液流电池电堆，包括端板框体以及夹持处于所述端板框体两侧的外端板、电池单元，其中，所述端板框体包括能够绝缘的板框主体，所述板框主体上具有一体成型的多个法兰管，多个所述法兰管的中心通孔贯通所述板框主体的两侧，所述外端板套装于所述法兰管上，所述电池单元上具有多个液流管道，各所述液流管道与各所述法兰管的所述中心通孔一一对应连通。

在一些实施方式中，所述法兰管的中心通孔的孔壁上具有沿着所述中心通孔的径向向内延伸凸起的限位环台。

在一些实施方式中，所述限位环台朝向所述外端板的一侧设有溢胶槽，所述溢胶槽沿着所述限位环台的周向延伸。

在一些实施方式中，所述限位环台朝向所述电池单元的一侧设有多个加强筋，多个所述加强筋沿着所述限位环台的周向间隔设置，且所述加强筋与所述中心通孔的孔壁连接。