[实用新型]一种岩体爆破装置

说明书

本实用新型涉及隧道爆破施工技术领域，特别是涉及一种应用在近水平层状围岩的爆破装置；包括聚能装置和切缝装置，聚能装置和切缝装置均为管状结构；所述聚能装置外侧连接所述切缝装置构成爆破装置主体，所述爆破装置主体靠近头部安装有数码电子雷管，数码电子雷管与信号控制器通过引爆线连接，爆破装置主体尾部通过空气间隔器连接有炮泥；本实用新型爆破装置应用于近水平层状岩体，通过调节聚能半内管和半切缝管的长度改变聚能方向，两聚能半内管的聚能方向之间形成聚能夹角α，聚能夹角α的弧线与对应炮孔的轮廓线一致，从而使得爆破施工后隧道轮廓面与设计开挖隧道轮廓面一致，减少隧道爆破施工的超欠挖，保留岩面平整稳定。

技术领域

本实用新型涉及隧道爆破施工技术领域，特别是涉及一种应用在近水平层状围岩的爆破装置。

背景技术

在工程建设领域，工程建设领域一方面对隧道开挖轮廓面的成型尺寸和隧道开挖爆破后期岩面安全性、稳定性要求较高；另一方面对工程建设的经济性越来越重视；

现有技术中在近水平层状岩体隧道开挖爆破过程中，隧道穿过节理发育程度较好的岩体时，造成周围部分岩体沿结构面破裂，结构面的破裂会导致岩体的结构面在此区域的粘聚力和内摩擦角变小，导致在爆破施工后产生以下问题：隧道开挖轮廓面不规则，基本呈“口”字型，与设计开挖轮廓线相差大，在隧道拱顶容易发生矩形超挖和欠挖，出现不同程度的岩层剥落而导致发生严重的隧道坍塌；严重影响了隧道的施工质量，同时延长工期增加了工程建设的成本；

因此需要设计一种应用子在近水平层状围岩的爆破装置，爆破施工后隧道开挖轮廓面与设计隧道轮廓面一致，减少隧道爆破施工的超欠挖，保留岩面平整稳定，提升隧道开挖成型质量同时降低工期节省了工程建设的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种岩体爆破装置。

本实用新型提供了一种岩体爆破装置，包括聚能装置和切缝装置，聚能装置和切缝装置均为管状结构；

所述聚能装置外侧连接所述切缝装置构成爆破装置主体，所述爆破装置主体靠近头部安装有数码电子雷管，数码电子雷管与信号控制器通过引爆线连接，爆破装置主体尾部通过空气间隔器连接有炮泥；

所述聚能装置用于调整爆破装置主体外轮廓使其与隧道轮廓线上对应设置的炮孔轮廓线一致，所述切缝装置用于连接调整后的聚能装置；

所述聚能装置包括相对设置的两个聚能半内管，所述聚能半内管为M型结构，两聚能半内管的端部相互可拆连接，两所述聚能半内管M型结构内部内凹处的两侧为聚能方向，两所述聚能半内管的聚能方向之间形成聚能夹角α，所述聚能夹角α的弧线与对应炮孔的轮廓线一致；

所述切缝装置包括开口相对设置的两个半切缝管，两个所述半切缝管的两端分别与两所述聚能半内管可拆卸连接；

所述聚能半内管与半切缝管之间设置有爆破介质，用于增加爆破应力波与爆破地震波传播介质界面；

进一步，所述聚能半内管包括第一弧形轮廓板和第二弧形轮廓板，所述第一弧形轮廓板和第二弧形轮廓板外轮廓线与对应炮孔的内轮廓线一致，

所述第一弧形轮廓板中部的外壁向圆心一侧凹陷形成了开挖侧聚能槽，所述开挖侧聚能槽为V型结构；

所述第一弧形轮廓板外侧壁上开设有第一限位槽，所述第一限位槽位于所述开挖侧聚能槽的两侧，两所述第一弧形轮廓板外侧经第一限位槽与所述半切缝管连接；

所述第一弧形轮廓板两端活动连接所述第二弧形轮廓板一端，所述第二弧形轮廓板另一端开设有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽均为L型开口，

两个聚能半内管位于同侧的两所述第二弧形轮廓板通过聚能半内管限位器可拆卸连接，所述聚能半内管限位器为几字型结构；