[实用新型]一种太阳电池及光伏组件

说明书

本申请实施例提供一种太阳电池及光伏组件，涉及新能源领域。太阳电池包括电池片以及栅线电极，栅线电极设置于电池片的表面且与电池片形成欧姆接触；栅线电极包括若干条相互平行的主栅线，每条主栅线上还连接有若干条副栅线；每条主栅线的两端和中间段分别设置有焊盘，每个焊盘在垂直主栅线上的跨度定义为焊盘的宽度，且端点处的焊盘的宽度最大，中间段的焊盘按照宽度大小的顺序交替设置。第一焊盘和第二焊盘交替设置，而且每条主栅线的两端点处均为第一焊盘能减少银浆的使用量，同时也更不容易出现焊丝偏移从而影响电池的输出功率的现象。

技术领域

本申请涉及新能源领域，具体而言，涉及一种太阳电池及光伏组件。

背景技术

在太阳电池的生产应用中，通常都需要将多片太阳电池焊接在一起以对外进行大功率的输出。以N型TOPCon(Tunnel Oxide Passivated Contact隧穿氧化层钝化接触)双面太阳电池为例，在TOPCon双面太阳电池的正背面都会设置多条主栅线和副栅线(副栅线要远比主栅线细)，副栅线用于收集太阳电池中产生的载流子，而且副栅线与主栅线相连接，能将载流子输送至主栅线上，然后主栅线上的载流子对外输出电流。太阳电池的每条主栅线上都分布有多个用于焊接的焊盘，在焊接过程中，都是利用焊丝将多个太阳电池中的所有焊盘焊接在一起并形成电接触，这样能在串联或并联多个太阳电池以对外输出大功率的电流。

但是印刷主栅线上的焊盘需要使用大量的银浆，这会提升太阳电池的制作成本。

实用新型内容

本申请实施例提供一种太阳电池及光伏组件，能减少银浆的使用量，而且也不会影响到太阳电池与焊丝的焊接强度。

第一方面，本申请实施例提供了一种太阳电池，其包括电池片以及栅线电极，栅线电极设置于电池片的表面且与电池片形成欧姆接触；栅线电极包括若干条相互平行的主栅线，每条主栅线上还连接有若干条副栅线；每条主栅线的两端和中间段分别设置有焊盘，焊盘的宽度是指焊盘在垂直主栅线上的跨度；位于主栅线两端的焊盘的宽度最大，当焊盘位于主栅线的中间段时，焊盘会按照宽度大小的顺序交替设置。

发明人发现，在串焊过程中，主栅线的两端最容易和焊丝发生偏移，主栅线的中间段的焊盘不容易出现偏移。

因此在上述实现过程中，发明人根据实际需求，在每条主栅线的两端点处设置宽度大的第一焊盘，在非端点的位置设置宽度小的焊盘，能在焊接时与焊丝很好地配合，从而保证焊接时焊丝不容易出现偏移的现象，而且这样还能减少银浆的使用量，有利于降低太阳电池的制备成本。

另外，即使有个别宽度小的焊盘由于尺寸原因无法和焊丝贴合，但是由于主栅线上是交替设置较大宽度的焊盘和较小宽度的焊盘的，每个较小宽度的焊盘都是位于两个较大宽度的焊盘之间的，太阳电池不容易出现连续焊接不良的情况。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，焊盘的宽度为0.4～1.2mm，且焊盘分为位于每条主栅线两端的第一焊盘，以及位于每条主栅线的中间段的第二焊盘和第三焊盘，第二焊盘和第三焊盘交替设置，且第一焊盘的宽度不小于第二焊盘的宽度，第三焊盘的宽度小于第二焊盘的宽度。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，第一焊盘的宽度为0.6～1.2mm；和/或，第二焊盘的宽度为0.6～1.2mm；和/或，第三焊盘的宽度为0.4～1.0mm。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，所有副栅线之间相互平行，且所有副栅线与所有主栅线之间相互垂直，每个焊盘均位于副栅线和主栅线的交汇处，每个焊盘在垂直副栅线上的跨度定义为焊盘的长度，且端点处的焊盘的长度最大，中间段的焊盘按照长度大小的顺序交替设置。

所有的副栅线之间相互平行，而且所有的副栅线都是和主栅线相互垂直的，这样有利于降低载流子的传输距离，有利于提升太阳电池的输出效率；而且不同位置的焊盘的长度也有所不同，这样更有利于降低银浆的使用量。

结合第一方面，本申请可选的实施方式中，焊盘的形状为矩形。