[实用新型]一种多方向顶出式模具设备

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开一种多方向顶出式模具设备，包括：前模组件；后模组件，与所述前模组件合模后形成型腔；行位镶件；铲机；若干模芯插块，各所述模芯插块环绕所述型腔相对所述前模组件滑动设置，且至少部分所述模芯插块与所述行位镶件滑动抵接；其中，铲机具有插入所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均插入所述型腔的合模状态；以及具有拔出所述行位镶件，使得各所述模芯插块的另一端均抽出所述型腔的开模状态。本实用新型提供的多方向顶出式模具设备，能有效解决现有注塑模具中行位镶件无法使环绕型腔设置的多个模芯插块同时沿型腔的径向方向运动的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多方向顶出式模具设备。

背景技术

参见图1和图2，现有注塑模具常包括前模组件1、后模组件2、铲机3、行位镶件4、模芯插块5以及复位弹簧6，其中：

所述前模组件1朝靠近所述后模组件2的方向依次设有前模固定板101、固定于前模固定板101底部的流道板102、上端与所述流道板102紧固连接的滑动导向件103、与所述滑动导向件103下端上下滑动连接的A板104以及镶嵌于所述A板104中的前模仁105；

所述后模组件2对应于所述前模仁105的位置设有后模仁201；前模组件1和后模组件2合模后，前模仁105与后模仁201之间形成用于供胶料冷却成型用的型腔7；

铲机3的上端固定于流道板102上，下端插入行位镶件4的镶件斜槽4011中；

行位镶件4可横向滑动地安装于所述A板104中，并在复位弹簧6的作用下始终向左滑动至与铲机3抵持；

模芯插块5与行位镶件4固定连接，随行位镶件4左右滑动。

注塑过程如下：

(1)当需要进行合模时，首先，A板104和后模组件2先贴合，流道板102在滑动导向件103的导向作用下，逐渐往下运动并靠近A板104，在此过程中，铲机3的下端也逐渐插入镶件斜槽4011中，并克服复位弹簧6，使得行位镶件4带动模芯插块5往右运动；直至最后，流道板102与A板104相贴合时，行位镶件4运动至最右端，模芯插块5也插入型腔7中；

(2)随后即可向型腔7内注入胶料，胶料在型腔7内固化成型，得到注塑工件；

(3)胶料固化成型后，即可进行开模作业。开模过程中，A板104和后模组件2开始时保持贴合，流道板102带动铲机3相对A板104逐渐往上运动，在此过程中，复位弹簧6持续向左推动行位镶件4，使得模芯插块5逐渐抽出型腔7，最后，当流道板102相对A板104往上运动至极限位置时，行位镶件4运动至最左端，模芯插块5也完全抽离型腔7，以免影响注塑工件脱模。

现有注塑模具的问题在于，一般地，行位镶件4只能在一个方向上往复运动，因此，即便同一个行位镶件4上连接多个模芯插块5，各个模芯插块5也只能沿同一个方向往复运动。然而，当型腔7的形状为圆柱体时，各个模芯插块5环绕型腔7设置，每个模芯插块5均需要沿型腔7上各自对应的径向方向运动(即，各个模芯插块5的运动方向将会相交于型腔7的轴线位置)，此时，就需要为每一个模芯插块5配置一个行位镶件4，这不仅增大了制造成本，还会极大的增加注塑模具的整体体积和重量。

因此，需要对现有注塑模具进行改进，以解决其行位镶件无法使环绕型腔设置的多个模芯插块同时沿型腔的径向方向运动的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种多方向顶出式模具设备，能有效解决现有注塑模具中行位镶件无法使环绕型腔设置的多个模芯插块同时沿型腔的径向方向运动的问题。