[实用新型]一种新型长U弯管弯模装置

说明书

本实用新型公开一种新型长U弯管弯模装置，其中：依次包括夹模、弯模和托模；所述的弯模设有弯模内槽及分型面；所述的弯模内槽设置于所述弯模的弯曲处，所述的弯模内槽两侧为弧形结构，底部为平面形结构。本实用新型具有降低弯皱、弯裂概率以及改善折弯处棱角问题，最终达到提高弯管质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种新型长U弯管弯模装置。

背景技术

长U管满足产品轻量化、强韧化、低能耗的要求，在家电、航空航天、汽车等行业中得到了广泛的应用；在弯曲过程中，外侧壁的减薄、破裂，内侧壁的增厚、起皱和横截面畸变及其演化过程，以及卸载后的回弹及其控制，一直是包括管材弯曲成形在内的工程界未能有效解决的技术难题，也是当今国内外塑性加工学科研究的难点和热点。

传统的模具在令长U管弯曲成型过程中，在弯曲成型过程中同样存在相同的情况，即较容易发生内壁起皱、弯裂、外端凸痕、管端斜口等问题；其中，弯模对U管成型的质量显得尤为重要。

现有技术中存在以下的缺点：

1、长U铜管在弯制过程中易出现弯皱、弯裂等质量问题；

2、长U铜管在弯制过程中出现壁厚减薄过大，导致产品寿命偏短的问题；

3、长U铜管在弯制过程中出现棱角的质量问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种降低弯皱、弯裂概率以及改善折弯处棱角的新型长U弯管弯模装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型长U弯管弯模装置，其中：依次包括夹模、弯模和托模；所述的弯模设有弯模内槽及分型面；所述的弯模内槽设置于所述弯模的弯曲处，所述的弯模内槽两侧为弧形结构，底部为平面形结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述的分型面设置于弯模内槽的两侧。

作为本实用新型的进一步改进：还包括芯杆，所述芯杆设置于弯模及托模之间。

作为本实用新型的进一步改进：采用弧形结构代替所述的平面形结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述的分型面高度为h1。

作为本实用新型的进一步改进：所述的h1取值范围为：0＜h1＜r/3；所述r为弯模内槽半径。

作为本实用新型的进一步改进：所述的平面形结构对比弯模内槽半径的上升高度为h2。

作为本实用新型的进一步改进：所述h2取值范围为：0＜h2＜1mm。

作为本实用新型的进一步改进：所述的夹模为长方形结构。

作为本实用新型的进一步改进：所述的芯杆为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、调整弯模内槽弯曲处横截面形状，由目前传统的半圆形调整为底部为直线形状结构，可有效限制材料流动，减小弯管后U管底部外侧减薄；

2、调整分型面，将分型面上移，可在保证铜管弯扁率的同时有效解决弯制过程折弯处出现棱角问题。

3、设置芯杆，配有相应的芯杆辅助弯曲成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部截面结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。

图5管材弯曲时受力及其应力应变状态及材料流动示意图。