[实用新型]一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，包括底板、转动板、驱动组件、夹紧装置、检测装置，底板上表面固定连接转动支座，底板中间槽的侧壁上对称连接有连接底座，驱动组件包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸，所述夹紧装置包括夹紧支架、V形块、L形支架，检测装置包括连接支架、电机、齿轮、转动杆、激光测量仪，转动板与转动轴转动连接，转动轴一端与连接底座连接，转动轴另一端与连接支架连接。本实用新型可快速地对不同直径的弯管进行固定，从而方便对弯管类工件的测量工作，利用V形块与弯管的配合可以实现对弯管的快速定位，保证测量路径和测量精度的准确性，通过激光测量仪的扫描可快速对弯管的变形部位进行检测。

技术领域

本实用新型属于变形测量装置领域，具体涉及一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置。

背景技术

超声滚压技术是一种新型的超声辅助表面改性的方法，其加工原理是利用超声波对金属表面进行高频率的冲击研磨，金属的表面层晶粒被纳米化，使得材料的表面粗糙度显著降低，同时此技术还可以提高工件的表面硬度，耐磨性以及疲劳寿命等。同时超声波滚压后由于工件是在常温的冷塑性下进行加工的，因此，超声滚压之后可能会发生形变，变形检测装置对弯管类工件进行检测是非常有必要的。

激光测量仪是利用激光三角测量原理，通过激光发射器将激光投射到待检测物体表面，通过传感器的移动可实现被测物体的完整轮廓测量。这种测量方式为非接触测量方式，具有快速，高效，高精度等优势。

在现代工业中，各种规格和形状的弯管对检测装置的要求较高，现有技术对弯管外形的检测通常需要从弯管的尺寸入手，制造出相应的检测装置。

但对不同规格弯管都需要设计专有的检测工具务必会使检测成本提高，检测装置的适配性较低，并且检测工具的制造过程较为繁琐，专有弯管夹具的设计耗费较多的人力物力，严重影响弯管的检测效率。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型研究设计了一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，其目的在于：提供一种可针对不同弯管半径、长度、弯曲度的弯管进行检测，从而降低检测成本、提高检测效率的用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置。

本实用新型的技术解决方案：

一种用于弯管类工件超声滚压的变形检测装置，包括底板、转动板、驱动组件、夹紧装置、检测装置，所述底板上表面固定连接转动支座，底板中间槽的侧壁上对称连接有连接底座，所述驱动组件包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸，所述夹紧装置包括夹紧支架、V形块、L形支架，所述检测装置包括连接支架、电机、齿轮、转动杆、激光测量仪，所述转动板与转动轴转动连接，转动轴一端与连接底座连接，转动轴另一端与连接支架连接。

优选地，所述转动支座为八个，其中四个转动支座固定在底板的四个边角上表面，四个转动支座固定在转动板底面的四个边角处。

优选地，所述转动板为两个，两个转动板之间呈40°-130°，激光测量仪设置在两个转动板的转动轴心上方。

优选地，所述第一伸缩气缸为四个，两两对称安装在底板的四个边角处，第一伸缩气缸两端通过销轴与底板及转动板上的转动支座转动连接，两组第一伸缩气缸分别与对应的转动板固定连接同步控制转动板的转动。

优选地，所述连接底座为四个，连接底座均沿转动轴的轴线分布并与转动轴连接，连接底座的转动中心与转动板的转动中心相同。

优选地，所述连接支架对称固定在底板外侧壁上，电机固定在连接支架上，转动杆穿过连接支架且转动杆一端连接第二齿轮，电机轴一端连接的第一齿轮带动第二齿轮转动，所述激光测量仪通过滑块和紧固螺栓实现在转动杆上的固定，转动杆和激光测量仪同步转动，转动杆上开设有滑槽，实现激光测量仪在转动杆上位置的自由调整，以便激光测量仪调整到合适的测量位置。