[实用新型]一种锁芯组装夹具

说明书

本申请涉及锁芯组装设备的领域，尤其是涉及一种锁芯组装夹具，其包括有主体，所述主体上开设有用于供锁壳放置的夹持腔，所述夹持腔内滑动设置有第一夹持件，所述第一夹持件与夹持腔内壁将锁壳夹于中间，所述夹持腔具有朝下的开口，所述主体上还滑动设置有稳定块，所述稳定块位于夹持腔的下方，所述稳定块能够滑动至遮蔽夹持腔朝下的开口。本申请具有降低生产成本的效果。

技术领域

本申请涉及锁芯组装设备的领域，尤其是涉及一种锁芯组装夹具。

背景技术

锁芯是控制锁开启的主要零件，是跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。

参照图1，锁芯包括有锁壳7，锁壳7上开设有拨轮槽71，拨轮槽71两侧的锁壳7内插设有上锁胆72与下锁胆73，拨轮槽71内插设有拨轮74，拨轮74套设在上锁胆72与下锁胆73插入在拨轮槽71内的端部上，而上锁胆72与下锁胆73位于拨轮槽71内的端部上还开设有卡槽75，卡槽75内插设有卡簧76，卡簧76的侧壁抵触在拨轮槽71内壁上，从而对上锁胆72或下锁胆73的滑动进行限位。

参照图1，锁芯在安装时，先将拨轮74插入至拨轮槽71内，再将下锁胆73从锁壳7下端插入至拨轮74内，再将上锁胆72从锁壳7上端插入至拨轮74内，再将卡簧75从拨轮槽71处插在下锁胆73与上锁胆72的卡槽75内。

参照图1，随着自动化进程的推进，锁芯的组装可通过锁芯组装设备实现自动组装，锁芯组装设备包括有加工座，加工座上安装有轨道，轨道上滑动有若干夹具，加工座上还设置有若干用于对应不同组装步骤的加工工位。轨道上还设置有抵触条，抵触条沿夹具的滑动方向延伸，夹具夹持锁壳7在经过安装下锁胆73的加工步骤后，通过抵触条抵触在下锁胆73下端部上，防止下锁胆73从锁壳7内掉出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在安装完卡簧75的加工步骤之前，下锁胆73需要抵触条一直抵触，使得抵触条的延伸长度较长，导致了生产成本较高。

实用新型内容

为了改善生产成本较高的问题，本申请提供一种锁芯组装夹具。

本申请提供的一种锁芯组装夹具，采用如下的技术方案：

一种锁芯组装夹具，包括有主体，所述主体上开设有用于供锁壳放置的夹持腔，所述夹持腔内滑动设置有第一夹持件，所述第一夹持件与夹持腔内壁将锁壳夹于中间，所述夹持腔具有朝下的开口，所述主体上还滑动设置有稳定块，所述稳定块位于夹持腔的下方，所述稳定块能够滑动至遮蔽夹持腔朝下的开口。

通过采用上述技术方案，当下锁胆从下往上插入至锁壳内后，通过稳定块抵触在下锁胆的下端面上，使得下锁胆难以从夹持腔朝下的开口面处落下，同时通过仅在夹具上设置一个稳定块即替代了原先的整条抵触条，大大降低了生产成本，且更加方便快捷。

可选的，所述稳定块上开设有引导斜面，所述引导斜面朝向夹持腔，所述引导斜面用于与下锁胆抵触。

通过采用上述技术方案，在稳定块朝下锁胆下端面处滑动的过程中，通过引导斜面来与下锁胆抵触，从而使下锁胆在引导斜面的倾斜引导下使下锁胆朝插入锁壳内的方向滑动，从而降低了在稳定块还没滑动将下锁胆抵触时，下锁胆下落了一点距离，从而导致稳定块抵触正在下锁胆侧壁上，难以滑动至抵触在下锁胆下端面的位置上的概率，使得稳定块的滑动更加顺畅，同时也起到了对下锁胆位置的矫正的作用。

可选的，所述主体上设置有承托板，所述承托板位于在夹持腔下方，所述承托板与主体上开设有用于调整承托板位置的调整槽。

通过采用上述技术方案，在锁壳从上往下放置在夹持腔内时抵触在承托板上，降低了因第一夹持件夹持不及时而导致锁壳从夹持腔内穿过的概率，使得第一夹持件夹持锁壳的过程更加顺畅；通过调整槽来调整承托板在主体上的位置，再通过例如螺栓等固定件旋紧在调整槽内来将承托板固定在主体上实现限位，从而使得承托板可适配不同尺寸的锁芯，扩大了装配范围。