[实用新型]一种圆柱形无极耳锂电池电芯结构

说明书

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种圆柱形无极耳锂电池电芯结构。所述锂电池电芯两个端面为双层结构，所述锂电池电芯包括叠加后卷绕的负极片、隔膜、正极片、隔膜，负极片和正极片均由涂料带和留白带构成，正、负极片涂料带区间对应重叠，正、负极片留白带分别朝向电芯两端，隔膜完全覆盖极片涂料带及部分正、或负极片留白带；电芯两端突出于极片涂料带区域的留白带区域向轴心方向做折叠叠压形成L型折边，电芯两个端面形成由极片留白带折叠重叠形成的导电层、超出极片涂料区域的部分隔膜折叠重叠形成的绝缘保护层相互交替叠压的双层结构的锂电池电芯。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种圆柱形无极耳锂电池电芯结构。

背景技术

传统的圆柱形电池电芯，如18650圆柱形电池，正、负极片多采用单一极耳的设计，随着电池容量设计不断增大的需求，单一极耳设计已经难以满足大容量动力电池带来的大电流的冲击。为此，多极耳的设计方式被普遍采用，然而，随着极耳数目的增加，极耳与金属壳体之间焊接电阻使得电池电阻增大，同时增大电池质量，降低电池能量密度，增加焊接不良的风险，从而造成安全上的隐患。

发明内容

为解决上述问题本发明提供了一种圆柱形无极耳锂电池电芯结构，通过锂电池极片集流体直接将电流输入或导出。

本发明采用的技术方案为：一种圆柱形无极耳锂电池电芯，所述锂电池电芯两个端面为双层结构，所述锂电池电芯包括叠加后卷绕的负极片、隔膜、正极片、隔膜，负极片和正极片均由涂料带和留白带构成，正、负极片涂料带区间对应重叠，正、负极片留白带分别朝向电芯两端，隔膜完全覆盖极片涂料带及部分正、或负极片留白带；电芯两端突出于极片涂料带区域的留白带区域、隔膜向轴心方向做折叠叠压形成L型折边，电芯两个端面形成由极片留白带折叠重叠形成的导电层、超出极片涂料区域的部分隔膜折叠重叠形成的绝缘保护层相互交替叠压的双层结构的锂电池电芯。

优选地，上述的一种圆柱形无极耳锂电池电芯，所述正、负极片留白带的宽度为1～4mm。

优选地，上述的一种圆柱形无极耳锂电池电芯，所述的隔膜覆盖正、负极片留白带的宽度为0.5～2mm。

优选地，上述的一种圆柱形无极耳锂电池电芯，圆柱形无极耳锂电池电芯可以是负极端为无极耳结构，或正极端为无极耳结构，或正、负极两端均为无极耳结构。

本发明的有益效果是：

极片的电荷导流，尤其是在大电流输出输入的场合下，会因阻抗增大而产生大量热量，本发明方法不需要额外极耳部件，借用导电性能优良的集流体的箔材本身直接将电芯上的电流快速输入或输出，并且可以缩短电流输入或输出路径、降低阻抗、使锂电池活性物质的发挥更高效、充分。电芯端面的双层结构设计能够阻隔生产过程中的因折叠叠压可能产生的金属粉屑进入电芯卷芯夹层，从而消除潜在的安全隐患；折叠叠压控制设计从电芯外圈开始，依序折叠、叠压，同时叠压件的球形及其自转或无阻尼设计也能够充分保障折叠后的电芯端面的平整，并且减少折叠过程中的折压件与电芯金属箔的摩擦、进而减少折叠叠压过程中可能产生的金属粉屑。

附图说明

图1是电芯展开示意图；

图2是电芯负极部分折压端面刨面示意图；

图3是电芯正极部分折压端面刨面示意图；

图4是电芯卷绕控制装置示意图：

图中标记为：1-负极片涂料带；2-负极片留白带；3-隔膜；4-正极片涂料带；5-正极片留白带；6-电芯；7-电芯夹具；8-旋控电机；9-步控电机Ⅰ；10-圆柱形折压件。

具体实施方式

实施例1一种圆柱形无极耳锂电池电芯结构