[实用新型]一种金属成型冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属成型冲压模具。包括工作台，所述工作台的顶部设有下模，所述工作台的顶部焊接有四个导向柱，四个所述导向柱呈矩形阵列排布，四个所述导向柱的顶部焊接有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出杆均滑动贯穿横板，两个所述液压缸输出杆的底端焊接有同一个上模，所述下模模腔的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有集气箱。本实用新型的有益效果为：通过简单的除尘机构，从而能够实现对模具工作面的快速除尘功能，能够有效减少模具工作面上沾附的灰尘或杂物颗粒，进而减少模具工作面的损伤，能够有效提高良品率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属成型冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，可根据工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模和铆合模，被广泛应用于五金件和容器盖的生产加工，有效的提高了生产效率，现有的金属成型冲压模具一般都具有上下模、顶出机构和冲压驱动机构。

但是，现有的金属成型冲压模具一般不具有除尘功能，导致模具工作面容易沾附金属材料上的灰尘或杂物颗粒，导致模具工作面损伤，容易造成次品率升高，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种金属成型冲压模具，解决现有建筑道桥施工防护用塑料水马装水后很难进行移动，不便于根据实际摆放需求进行摆放，需要进行搬抬，费事费力，且不便于进行快速组合或拆分使用的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种金属成型冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部设有下模，所述工作台的顶部焊接有四个导向柱，四个所述导向柱呈矩形阵列排布，四个所述导向柱的顶部焊接有同一个横板，所述横板的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出杆均滑动贯穿横板，两个所述液压缸输出杆的底端焊接有同一个上模，所述下模模腔的底部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有集气箱，所述集气箱的顶面与下模内腔的底部内壁处于同一水平面，所述凹槽的底部内壁上贯穿有第一通孔，所述第一通孔内转动安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹贯穿有外螺纹筒，所述外螺纹筒的顶端与集气箱的底部转动连接，所述外螺纹筒内固定安装有单向阀，所述集气箱的侧壁上贯穿有多个第一排气孔，所述集气箱的顶部内壁上贯穿有多个第二排气孔，多个所述第一排气孔和第二排气孔均倾斜设置并呈环形阵列排布，所述集气箱的顶部内壁上固定安装有风轮，所述工作台的顶面和底面之间贯穿有第二通孔，所述外螺纹筒内固定安装有导气软管，所述导气软管的底端延伸至外螺纹筒外并贯穿第二通孔，所述工作台的底部固定安装有气泵，所述导气软管的底端与气泵的排气口固定并连通。

本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够对模具工作面上沾附的灰尘或杂物颗粒进行快速吹除，从而能够有效减少模具工作面的损伤问题，进而有效提高良品率，有利于提高生产效率。

为了对冲压后的成品进行快速顶出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述内螺纹筒还包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在内螺纹筒上，所述第一通孔的一侧内壁上贯穿有第三通孔，所述第三通孔内固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至第一通孔内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对成型金属的快速顶出，进而有效提高生产效率。

为了防止上模升降时晃动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板的顶部贯穿有两个圆孔，所述液压缸的输出杆滑动贯穿对应的圆孔，所述导向柱上滑动套设有连接块，所述连接块与上模焊接，所述下模的底部开设有多个圆槽，所述圆槽内滑动安装有限位块，所述限位块的底部焊接在工作台的顶部。