[实用新型]机泵总成用试压装置

说明书

本实用新型涉及机泵总成用试压装置，包括支架(1)、动力系统(2)、试压系统(3)和夹持件(4)，动力系统包括第一伸缩油缸(21)和旋转部(22)，第一伸缩油缸(21)与顶板(11)固定连接，安装盒(23)设置于第一伸缩油缸下端，转杆(24)竖向设置于安装盒内，下端延伸至安装盒下方，电机(25)设置于安装盒内，转杆和电机通过齿轮连接。安装板(12)上设置试压口(14)。试压管(31)与试压口(14)和试压泵(32)连接，化盐管(33)与试压口连通，化盐管上设置有多个化盐孔(34)。夹持件设置于转杆底部。本装置可以对卤水用机泵总成内部进行冲洗，去除结盐，保证试压结果准确。

技术领域

本实用新型涉及试压装置，尤其涉及机泵总成用试压装置的结构。

背景技术

盐湖卤水含有丰富的锂、钾资源，卤水主要生产氯化钾和碳酸锂，在生产过程中卤水通过各种类型机泵来输送，对机泵的性能和效率要求高。机泵总成(包括机封、轴套、轴承箱、阀门等)维修后若没有进行试压试漏，安装运行后经常出现“跑冒滴漏”现象，再次进行拆除维修，不但造成物料损失，影响正常生产，还会影响设备寿命，浪费人力，因此维修后需对其进行试压。

由于卤水中含有大量的盐，会在机泵总成内结晶，在进行试压时，试压部件内部缝隙中的结晶会起到密封作用，导致检测不确性，因此在对部件进行试压前，需要先将内部的结晶进行清理。

现有方法主要是手动试压，首先将试压部件放于两块法兰间，通过拧动螺栓使两个法兰将阀门夹紧，其中一个法兰通过管道连通水箱，将适当压力的水注入法兰之间的阀门中，查看是否有泄漏。该方法检验效率低、主观性强，而且费时费力，无法满足大量检验要求。

CN 201721564218.5公开了一种蝶阀打压试验机，该蝶阀打压试验机提高了打压的检验效率和质量，但是该装置仅对输送淡水的机泵总成可以有效检测，对输送卤水的机泵总成却无法有效进行检测试压。另外，也不能对不同型号的试压部件进行试压，适用范围小。而且在压紧试压部件时，如果放置位置不正或者装置振动导致试压部件倾倒甚至滚动，影响试压效率，如果用手去扶正，会产生挤压手的风险。

本实用新型的第一目的是提供一种用于对输送卤水的机泵总成进行有效试压的试压装置。

另一目的是提供可以对不同大小的机泵总成进行有效试压的试压装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了机泵总成用试压装置，包括支架1、动力系统2、试压系统3和夹持件4，支架1包括顶板11、安装板12和支撑板13，顶板11水平设置于支架1的上部，安装板12水平设置于支架1的中部，顶板11和安装板12通过支撑板13固定连接，中间形成容纳试压系统3和夹持件4的空间。动力系统2包括第一伸缩油缸21和旋转部22，第一伸缩油缸21一端与顶板11固定连接，另一端竖直向下延伸。旋转部22包括安装盒23、转杆24和电机25，安装盒23为方形，固定设置于第一伸缩油缸21下端，安装盒23的底板上设置有与转杆24匹配的安装孔。

转杆24竖向设置，一端位于安装盒23内，另一端穿过安装孔延伸至安装盒23下方，转杆24上设置有第一齿轮26，电机25设置于安装盒23内，电机25的转轴上设置有第二齿轮27，第一齿轮26和第二齿轮27啮合。安装板12中部设置有试压口14和排水口15。试压系统3包括试压管31、试压泵32和化盐管33，试压管31一端和试压口14下部连通，另一端和试压泵32连通，化盐管33一端与试压口14上部连通，另一端密封，化盐管33的侧面上设置有多个均匀分布的化盐孔34。夹持件4设置于转杆24底部，用于固定和密封试压部件。

本试压装置通过夹持件4夹持固定试压部件，通过第一伸缩油缸21伸长控制试压部件下降至合适高度，通过化盐管33对试压部件内部喷淋淡水，通过电机25带动转杆24转动从而控制试压部件转动，从而对试压部件内部全面的进行冲洗，通过对试压部件的快速转动，还可以加快化盐、清洗速度。