[实用新型]一种锂电池钢壳组件及包括该组件的锂电池

说明书

本实用新型公开了一种锂电池钢壳组件及包括该组件的锂电池，所述的钢壳组件包括正极极柱、上绝缘塑胶、密封圈、下绝缘塑胶以及钢壳；所述钢壳的第一端设置有通孔；正极极柱穿设于所述钢壳的所述通孔中，并与所述通孔的外边缘铆接；正极极柱将上绝缘塑胶、钢壳、密封圈、下绝缘塑胶压接在一起，所述的密封圈在铆接后实现压缩。本实用新型开创性的使用了外部铆接的方式，简化了设计，针对现有技术极柱+铆接块的设计，舍弃了铆接块，直接使用极柱就可以实现铆接的作用，节省了工序、提升了装配效率，同时降低了成本、提升了产品铆接的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池设计领域，具体涉及一种锂电池的钢壳组件及其及包括该组件的锂电池。

背景技术

由于目前市场上的锂电池钢壳大圆柱结构主要由钢壳、正极极柱、上绝缘件、密封件、下绝缘件以及铆接块组成，正极极柱穿过钢壳将上绝缘件、密封件、下绝缘件以及铆接块串在一起，通过对正极极柱的铆接，使得正极极柱铆接处直径变大，扣在铆接块上来将所有零件压紧并保证整体的结构强度以及密封性能；例如在专利【CN 202111275820.8】中，公开了一种电池装配方法及锂电池，其中，正极极柱包括铝钉，铝钉穿设于所述第一端的通孔中，所述铝钉为两端的截面积大于所述通孔的直径的铆钉结构，且所述铝钉的中心位置设置有所述中心孔；所述正极极柱还包括：第一绝缘板，设置于所述壳体的外侧，所述第一绝缘板的一端与所述第一端朝向所述壳体的外侧的一面相抵接，所述第一绝缘板远离所述第一端的一端与所述铝钉相抵接，适于支撑所述铝钉；绝缘垫，构造为阶梯圆柱形结构，设置于所述铝钉、所述第一端及所述第一绝缘板之间，所述绝缘垫的内壁适于与所述铝钉的外壁相抵接，所述正极极柱还包括：第二绝缘板和铝块，所述第二绝缘板设置于所述壳体的内侧，所述第二绝缘板的一端适于与所述第一端朝向所述壳体内侧的一面相抵接，所述第二绝缘板远离所述第一端的一端适于通过所述铝块与所述铝钉相抵接。

上述的专利中公开的铆接方式为内部铆接，因此需要采用铝块进行配合，导致零件数量比较多，导致整体结构复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池钢壳组件及包括该组件的锂电池，通过对锂电池极柱的设计，使得极柱本身也兼顾铆接块功能，从而替代了铆接块零件，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种锂电池钢壳组件，所述的钢壳组件包括正极极柱、上绝缘塑胶、密封圈、下绝缘塑胶以及钢壳；所述钢壳的第一端设置有通孔；正极极柱穿设于所述钢壳的所述通孔中，并与所述通孔的外边缘铆接；正极极柱将上绝缘塑胶、钢壳、密封圈、下绝缘塑胶压接在一起，所述的密封圈在铆接后实现压缩。

本实用新型的提出的锂电池钢壳组件中不包含铝块，因此，在节省零部件的同时能够极大的提升装配效率。

作为进一步的技术方案，所述正极极柱包括铆接部、支撑部和铆接底座；正极极柱中间设有通孔，所述铆接部压在上绝缘塑胶上，所述的上绝缘塑胶、钢壳、密封圈、下绝缘塑胶压接在铆接部与铆接底座之间。

作为进一步的技术方案，所述的铆接部的厚度小于支撑部的厚度，两者在内壁面形成台阶。

作为进一步的技术方案，所述铆接底座的外径大于支撑部与铆接部的外径。

作为进一步的技术方案，所述的铆接底座的高度L3，其中1mm≤L3≤3mm。

作为进一步的技术方案，所述的铆接部、支撑部之间形成焊接台阶。

第二方面，本实用新型还提出了一种锂电池，其包括卷芯，卷芯设置于所述钢壳组件内。

作为进一步的技术方案，所述锂电池还包括正极集流体，设置于所述卷芯的正极端，并与所述卷芯的正极端电连接，所述正极集流体的中心位置设置有转接柱与所述通孔配合连接。