[实用新型]一种陶瓷插芯端面研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷插芯端面研磨设备，涉及陶瓷插芯加工设备技术领域，具体为一种陶瓷插芯端面研磨设备，包括第一陶瓷插芯、第一支撑筒、支撑盘和支撑箱，限位半筒的外表面设置有连接方板。该陶瓷插芯端面研磨设备，通过空心限位块的设置，使该陶瓷插芯端面研磨设备具备了防止连接方板发生偏移的效果，通过单面弧形长板、第一限位柱和限位环的配合设置，在使用的过程中可以使限位方板进入到单面弧形长板内，达到了研磨精度高的目的，通过支撑长板的设置，使该陶瓷插芯端面研磨设备具备了使连接块和直钩形长板同步转动的效果，通过第一支撑筒和弧形连接长板的配合设置，达到了研磨范围广的目的。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷插芯加工设备技术领域，具体为一种陶瓷插芯端面研磨设备。

背景技术

陶瓷插芯是插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于的制造、器件的光耦合等，陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续)，常常与陶瓷套管配合使用，陶瓷插芯按照外形尺寸分为SC、LC和非标三大类，按照其精度不同，又可分为单模和多模两种，而在陶瓷插芯的加工过程中，为了对陶瓷插芯的端面进行研磨，往往需要一种陶瓷插芯端面研磨设备。

目前，现有技术中的一种陶瓷插芯端面研磨设备，在使用的过程中，其内的陶瓷插芯容易发生晃动和跳动，导致陶瓷插芯在被研磨时容易因固定不稳而产生加工误差，并且其难以研磨陶瓷插芯的不同端面，综上所述，现有技术中的一种陶瓷插芯端面研磨设备，存在研磨精度不太高和研磨范围不太广的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷插芯端面研磨设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷插芯端面研磨设备，包括第一陶瓷插芯、第一支撑筒、支撑盘和支撑箱，所述第一陶瓷插芯的外表面设置有限位方板，所述支撑盘的顶部设置有单面弧形长板，所述单面弧形长板的内侧壁转动连接有限位半筒，所述限位半筒的一端转动连接有限位环，所述限位半筒的外表面设置有连接方板，所述连接方板的侧面开设有第一限位槽，所述单面弧形长板的顶部设置有空心限位块，所述空心限位块的内部螺纹连接有第一限位柱，所述第一陶瓷插芯与限位半筒活动连接，所述限位方板与单面弧形长板活动连接，所述第一限位柱与第一限位槽螺纹连接，所述支撑箱的内部设置有电动机，所述电动机的输出端设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有研磨盘；所述第一支撑筒的外表面设置有环形凸面环，所述第一支撑筒的顶部开设有第一弧形长槽，所述第一弧形长槽的一内侧壁开设有第二弧形长槽，所述第一弧形长槽的另一内侧壁开设有第三弧形长槽，所述支撑箱的底部设置有弧形连接长板，所述弧形连接长板的外表面设置有直钩形长板，所述直钩形长板的一端外侧面滑动连接有支撑长板，所述支撑长板的一端设置有限位长板，所述支撑长板的另一端设置有连接块，所述弧形连接长板与第一弧形长槽转动连接，所述弧形连接长板与第二弧形长槽活动连接，所述直钩形长板与第三弧形长槽转动连接，所述直钩形长板的顶部下表面分别开设有第二限位槽和第三限位槽，所述连接块的底部螺纹连接有第二限位柱，所述第二限位柱分别与第二限位槽和第三限位槽螺纹连接。

可选的，所述第一支撑筒与支撑盘固定连接，所述限位半筒贯穿于部分单面弧形长板，所述限位环贯穿于部分限位半筒。

可选的，所述第一陶瓷插芯分别与限位环和单面弧形长板滑动连接，所述限位环与单面弧形长板固定连接。

可选的，所述电动机与电源电性连接，所述空心限位块的数量为两个，所述连接方板分别与单面弧形长板和空心限位块活动连接。

可选的，所述支撑箱的外侧面设置有第二支撑筒，所述第二支撑筒的一端设置有凸形柱，所述凸形柱与研磨盘转动连接。