[实用新型]一种电池

说明书

本实用新型提供一种电池，包括电芯本体以及N个极耳；所述电芯本体具有极耳侧端面，所述极耳侧端面延伸设置有N个所述极耳；在所述极耳的延伸方向，N个所述极耳的长度相同，所述极耳包括相互连接的延伸部以及连接部，所述延伸部远离所述连接部的一端与所述极耳侧端面连接，所述连接部在所述电芯本体的厚度方向上层叠设置形成极耳组，在电芯本体的厚度方向上，N个所述连接部的长度先依次增大，后依次减小，N≥2。该电池的K值较低，安全性能优异，并且制造工艺简单，制备成本低。

技术领域

本实用新型实施例涉及新能源技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

目前，在锂离子电池的制备过程中，通常在制得卷芯或叠芯之后，通过超声预焊和裁切对软极耳进行整形，然后将整形后的软极耳与转接片进行焊接。然而使用超声波预焊和裁切对极耳进行整形，会增加设备成本以及制造成本。并且在使用超声波预焊和裁切对软极耳进行整形的过程中，会产生金属碎屑，金属碎屑的去除过程比较复杂，增加了制备工艺的难度；同时金属碎屑容易进入电芯(卷芯或叠芯中)，从而使电池在单位时间内的电压降过高(K值过高)，甚至会使电池发生短路引发安全问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种电池，该电池的K值较低，安全性能优异，并且制造工艺简单，制备成本低。

本实用新型提供一种电池，其中，包括电芯本体以及N个极耳；

所述电芯本体具有极耳侧端面，所述极耳侧端面延伸设置有N个所述极耳；

在所述极耳的延伸方向，N个所述极耳的长度相同，所述极耳包括相互连接的延伸部以及连接部，所述延伸部远离所述连接部的一端与所述极耳侧端面连接，所述连接部在所述电芯本体的厚度方向上层叠设置形成极耳组；

在电芯本体的厚度方向上，N个所述极耳的连接部的长度先依次增大，后依次减小，N≥2。

如上所述的电池，其中，在所述厚度方向上，所述极耳组的外表面与所述电芯本体的外表面的最小距离为所述电芯本体的厚度的1/5-1/2。

如上所述的电池，其中，所述极耳组中，最长的连接部与最短的连接部的长度之差为2-15mm。

如上所述的电池，其中，还包括转接片，所述转接片与所述极耳组的外表面连接形成连接区；

在所述厚度方向上，N个所述极耳的连接部具有重叠区域；

所述连接区位于所述重叠区域之内。

如上所述的电池，其中，所述极耳组包括外侧连接部，所述外侧连接部的外表面为所述极耳组的外表面；

在所述延伸方向上，所述外侧连接部远离所述电芯本体的边缘与所述连接区之间的最小距离＞1mm。

如上所述的电池，其中，所述电芯本体的厚度为8-30mm；和/或，

在所述厚度方向上，所述极耳组的外表面与所述电芯本体的外表面之间的最小距离≥2mm；和/或，

所述转接片的厚度为0.6-1.2mm。

如上所述的电池，其中，所述重叠区域的面积在任一所述极耳的连接部的面积中的占比大于等于80％。

如上所述的电池，其中，所述极耳的厚度为4-20μm；和/或，

所述极耳的个数为30-150个。

如上所述的电池，其中，所述电池包括两个电芯本体，分别为第一电芯本体以及第二电芯本体；

所述第一电芯本体具有第一极耳侧端面，所述第一极耳侧端面设置有L个所述极耳，L个所述极耳的连接部在所述第一电芯本体的厚度方向上层叠设置成第一极耳组；