[实用新型]无钾钠硫酸氨糖制粒装置

说明书

本申请公开了一种无钾钠硫酸氨糖制粒装置，通过形成有缺口的转轴的转动以启闭控料件的落料孔道的部分孔道，使得无钾钠硫酸氨基葡萄糖原料能定量经由转轴上的缺口下落至摇摆式制粒机本体的进料口中，避免损坏摇摆式制粒机本体筛网，降低了摇摆式制粒机本体的故障率，提高了无钾钠硫酸氨基葡萄糖的生产效率。此外，无钾钠硫酸氨基葡萄糖原料在摇摆式制粒机本体中制粒后经由摇摆式制粒机本体的出料口落入接料盘中后，在振动器的振动下，避免落入接料盘中的无钾钠硫酸氨基葡萄糖颗粒积压而影响粒形，使得无钾钠硫酸氨基葡萄糖颗粒成型的外观美观。本实用新型解决了现有的无钾钠硫酸氨糖生产过程中摇摆式颗粒机的筛网容易损坏的问题。

技术领域

本实用新型涉及硫酸氨糖加工技术领域，具体涉及一种无钾钠硫酸氨糖制粒装置。

背景技术

摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。

在生产过程中，工作人员在向摇摆式颗粒机的加工腔内加入无钾钠硫酸氨糖料时，由于人为操作的原因，可能会出现一次性向摇摆式颗粒机内加满原料的现象，使得造粒组件的筛网容易发生损坏，增加了摇摆式颗粒机的故障率，影响生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种无钾钠硫酸氨糖制粒装置，以解决现有的无钾钠硫酸氨糖生产过程中摇摆式颗粒机的筛网容易损坏的问题。

为实现上述目的，提供一种无钾钠硫酸氨糖制粒装置，包括：

承台，所述承台的一端安装有摇摆式制粒机本体，所述承台的另一端形成有容置凹槽，所述摇摆式制粒机本体的出料口设置于所述容置凹槽的上方；

控料件，所述控料件具有相对的第一侧和第二侧，所述控料件的第一侧安装于所述摇摆式制粒机本体的顶部，所述控料件的第二侧开设有竖向设置的落料孔道，所述落料孔道呈矩形，所述落料孔道的下端对准于所述摇摆式制粒机本体的进料口，所述落料孔道中可转动地安装有一转轴，所述转轴的长度适配于所述落料孔道的长度，所述转轴的外径适配于所述落料孔道的宽度，所述转轴的一侧形成有缺口，所述缺口的两端贯穿所述转轴的两端的端面，所述摇摆式制粒机本体的顶部安装有用于驱动所述转轴的驱动电机；

接料盘，可活动地设置于所述容置凹槽中，所述接料盘通过多个弹性件架设于所述容置凹槽的槽底，所述接料盘安装有振动器。

进一步的，所述缺口呈扇形。

进一步的，所述转轴的横截面呈半圆形。

进一步的，所述弹性件为螺旋弹簧。

进一步的，所述容置凹槽的槽底开设有多个安装孔，所述螺旋弹簧竖向设置，所述螺旋弹簧的下端插设于所述安装孔中，所述螺旋弹簧的上端连接于所述接料盘。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种无钾钠硫酸氨糖制粒装置，通过形成有缺口的转轴的转动以启闭控料件的落料孔道的部分孔道，使得无钾钠硫酸氨基葡萄糖原料能定量经由转轴上的缺口下落至摇摆式制粒机本体的进料口中，避免损坏摇摆式制粒机本体筛网，降低了摇摆式制粒机本体的故障率，提高了无钾钠硫酸氨基葡萄糖的生产效率。此外，无钾钠硫酸氨基葡萄糖原料在摇摆式制粒机本体中制粒后经由摇摆式制粒机本体的出料口落入接料盘中后，在振动器的振动下，避免落入接料盘中的无钾钠硫酸氨基葡萄糖颗粒积压而影响粒形，使得无钾钠硫酸氨基葡萄糖颗粒成型的外观美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的无钾钠硫酸氨糖制粒装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的控料件的剖视图。

图3为本实用新型实施例的转轴开启落料孔道的状态示意图。