[实用新型]一种无缝铸钢管砂型重力铸造装置

说明书

一种无缝铸钢管砂型重力铸造装置，包括铸管型腔、浇口、冷却管、冷却介质、直浇道和钢水包，在铸管型腔的外部设置有分浇道，分浇道将铸管型腔与直浇道连通，钢水包设置在直浇道的上方往直浇道中倒钢水，在铸管型腔的内部铸管型腔内设置有冷却管，在冷却管内有冷却介质。该无缝铸钢管砂型重力铸造装置针对市场大口径无缝钢管的需求，提供了一个低制作成本的生产方式；对于产品材质受限小，普通铸造碳钢、铸造低合金钢、铸造不锈钢等都适用；产品可以满足UT探伤与表面MT探伤；降低了常规铸造厂铸造钢管的原材料消耗(钢材、机床设备、电力等)消耗，增加了重力铸造厂产品范围，减少了产品制造成本与废弃物排放指标。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸管技术领域，具体涉及一种无缝铸钢管砂型重力铸造装置。

背景技术

现有技术中大口径无缝厚壁钢管生产方式主要有以下几种：传统整体铸造：平铸、分散布置冒口、阶梯补贴配合铸造，铸后机加工；离心铸造(对于壁厚、管径、长度局限性很大)；锻造：锻坯锻后加工；无缝管钢铁厂使用连铸穿孔或卷管焊接。

上述大口径无缝厚壁钢管几种生产方式有以下缺点：

1、传统整体铸造：采用用多出冒口配合阶梯补贴，“出品率”低，生产周期长，且内部无法满足整体UT2级及以上质量要求；

2、特种离心铸造：不同需求需要不同规格离心铸造设备；且对于铸管长度及壁厚有特殊要求(产品长度及壁厚增加离心铸造设备要求越苛刻)；

3、锻坯加工或水压机冲孔：原材料消耗大，对钻孔车床或水压机生产配套要求高；

4、连铸坯穿孔：钢铁企业需要设置专门生产线，无法满足灵活尺寸的市场需求。

综上所述，现有技术中大口径无缝厚壁钢管生产方式存在着以下缺点：生产配套设备需求大或产能受限；原材料(电力、钢材、设备)消耗大，废弃物产生多；无法全部满足UT探伤与MT探伤。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种无缝铸钢管砂型重力铸造装置，该无缝铸钢管砂型重力铸造装置针对市场大口径无缝钢管的需求，提供了一个低制作成本的生产方式；对于产品材质受限小，普通铸造碳钢、铸造低合金钢、铸造不锈钢等都适用；产品可以满足UT探伤与表面MT探伤；降低了常规铸造厂铸造钢管的原材料消耗(钢材、机床设备、电力等)消耗，增加了重力铸造厂产品范围，减少了产品制造成本与废弃物排放指标。

本实用新型的技术方案如下：

一种无缝铸钢管砂型重力铸造装置，包括铸管型腔、浇口、冷却管、冷却介质、直浇道和钢水包，在铸管型腔的外部设置有分浇道，分浇道将铸管型腔与直浇道连通，钢水包设置在直浇道的上方往直浇道中倒钢水，在铸管型腔的内部铸管型腔内设置有冷却管，在冷却管内有冷却介质。

进一步地，所述直浇道为从直径上到下依次变小的阶梯浇道。

进一步地，所述无缝铸钢管砂型重力铸造装置还包括与阶梯浇道相匹配的若干个堵塞球，当钢水从下至上充满阶梯浇道后将相应堵塞球放入直浇道中。

进一步地，所述直浇道的上部为喇叭口。

进一步地，所述冷却管为螺旋形，冷却管内由下向上充入冷却介质。

进一步地，所述冷却管为柔性管道。

进一步地，所述冷却管为波纹管。

进一步地，所述冷却介质为淬火液或压缩空气或氩气或二氧化碳。

进一步地，所述分浇道在铸管型腔的上下方向设置有若干道。

进一步地，在每道分浇道上均布有若干个浇口。

本实用新型的有益效果在于：