[实用新型]一种电池及电池包

说明书

本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及一种电池及电池包。本实用新型提供的电池，通过使第一焊印与第二焊印形成于极耳上，并沿垂直于所述极耳的伸出方向间隔设置，从而能够避免第一焊印和第二焊印之间的极耳因鼓包撕裂，并进一步限定所述第一焊印与所述第二焊印之间的间隙的尺寸的取值范围为5mm≤H1≤40mm，通过设置上限值，避免间距过大所引发的极耳鼓包的问题，减少极耳在后续粘贴绝缘膜时可能发生极耳撕裂的情况；同时，通过设置下限值，以保证第二焊印贴近极耳底部，起到避免极耳尾部散开的作用，便于粘贴绝缘膜，避免间距过小所导致的第二焊印过长，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及一种电池及电池包。

背景技术

电池中往往引出有极耳，多层极耳需要焊接以实现连接。对于尺寸较大的极耳，例如全极耳侧出形式的电池的极耳，在进行预焊时，因极片过大，如果采用连续超声焊接，容易导致极耳撕裂；如果采用分段焊接的方式，在分段焊接过程中，若两个焊印距离过远，则会导致极耳中间区域形成鼓包，后续生产过程中，如果对鼓包区域施加下压力，同样容易造成极耳撕裂。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中极耳焊接容易造成撕裂的缺陷，从而提供一种避免极耳撕裂的电池及电池包。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电池，包括：

电芯本体；

极耳，由所述电芯本体的至少其中一侧伸出；

第一焊印与第二焊印，形成于所述极耳上，并沿垂直于所述极耳的伸出方向间隔设置；所述第一焊印与所述第二焊印之间的间隙的尺寸为H1，其中，H1的取值范围为5mm≤H1≤40mm。

本实用新型提供的电池包，包括：

箱体；

以及设置于所述箱体内的至少一个如上述所述的电池。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电池，通过使第一焊印与第二焊印形成于所述极耳上，并沿垂直于所述极耳的伸出方向间隔设置，从而能够避免第一焊印和第二焊印之间的极耳因鼓包撕裂，并进一步限定所述第一焊印与所述第二焊印之间的间隙的尺寸的取值范围为5mm≤H1≤40mm，通过设置上限值，避免间距过大所引发的极耳鼓包的问题，减少极耳在后续粘贴绝缘膜时可能发生极耳撕裂的情况；同时，通过设置下限值，以保证第二焊印贴近极耳底部，起到避免极耳尾部散开的作用，便于粘贴绝缘膜，避免间距过小所导致的第二焊印过长，提高良品率。

2.由于电池壳体内注入电解液，电解液由于重力作用，会聚于电池底部，本实施例提供的电池，通过设置间隙位于所述电芯本体沿垂直于所述极耳的伸出方向的中线L的相对下方，即间隙设置在电芯本体中间偏下位置，能够保证电解液通过间隙流入电池，加快电解液浸润。

3.本实用新型提供的电池，通过采用第一焊印与所述第二焊印间隔的设置形式，避免了采用连续焊印时，由于焊印过长造成的极耳撕裂的问题，通过采用分段式焊印，由第一焊印保证极耳过流需求，并由第二焊印起到极耳整形的作用，从而在保证极耳正常使用的前提下，避免了极耳撕裂的情况发生。并通过对第一焊印与第二焊印的各个参数的限定，在满足上述各个参数的情况下，能够避免第一焊印和第二焊印之间的间距过大所引发的极耳鼓包的问题，减少极耳在后续粘贴绝缘膜时可能发生极耳撕裂的情况；同时，通过设置下限值，以保证第二焊印贴近极耳底部，起到避免极耳尾部散开的作用，便于粘贴绝缘膜，避免间距过小所导致的第二焊印过长，提高良品率；同时，能够避免第一焊印和第二焊印分别距离极耳上下端面的间距过大所造成的极耳翻折的情况发生。

附图说明