[实用新型]一种圆钢淬火装置

说明书

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其是一种圆钢淬火装置，包括淬火池，还包括圆钢输送装置，所述圆钢输送装置包括转轴轴线竖直设置的链输送机，所述链输送机包括输送链，所述输送链上固定安装有若干个间隔分布的筒体，所述筒体轴线竖直设置，沿输送链运行轨迹，位于所述筒体正下方设有支撑滑板，所述支撑滑板至少部分位于淬火池液面以下、至少部分位于淬火池液面以上，淬火时，圆钢从上往下插入并贯穿所述筒体、且圆钢的六角头支撑在所述支撑滑板上。工人只需要将待淬火的圆钢持续的放入圆筒内即可自动完成淬火工艺，然后下一工位的工人持续的将淬火完成的圆钢取出进行下一工艺的加工即可，有效提高加工效率，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种圆钢淬火装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

目前普通材料小规格六角头锻造大部分采用多工位冷墩机加工，但是对于特钢材料由于材料强度高，锻造难度大，冷墩很难成型，即使成型锻造缺陷多，产品质量不合格，因此一般采用加热后进行锻造，工序一般是先将圆钢的头部高频加热，然后拿到锻造机位置通过冲压头与模具的配合锻造出六角头，之后通过工人把锻造后的圆钢的六角头放入淬火池中进行淬火，等待一段时间后再拿到另一个工位，不仅工作效率低，而且工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆钢锻造后的六角头淬火工人不仅工作效率低，而且劳动强度大，而提出的一种圆钢淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆钢淬火装置，包括淬火池，还包括圆钢输送装置，所述圆钢输送装置包括转轴轴线竖直设置的链输送机，所述链输送机包括输送链，所述输送链上固定安装有若干个间隔分布的筒体，所述筒体轴线竖直设置，沿输送链运行轨迹，位于所述筒体正下方设有支撑滑板，所述支撑滑板至少部分位于淬火池液面以下、至少部分位于淬火池液面以上，淬火时，圆钢从上往下插入并贯穿所述筒体、且圆钢的六角头支撑在所述支撑滑板上。

所述链输送机至少包括两个传动辊，所述传动辊轴线竖直设置，所述输送链连接在所述传动辊上，至少一个所述传动辊传动连接有旋转电机。

所述支撑滑板包括第一上水平板部、第一倾斜板部、下水平板部、第二倾斜板、第二上水平板部，所述第一上水平板部及所述第二上水平板部均位于淬火池液面以上，所述下水平板部位于淬火池内液面以下，所述第一倾斜板部连接所述第一上水平板部与下水平板部一端，所述第二倾斜板连接下水平板部另一端与第二上水平板部。

第一倾斜板部与第一上水平板部夹角为120°-135°，第一倾斜板部与下水平板部夹角为120°-135°。

下水平板部与第二倾斜板夹角为150°-165°，第二倾斜板与第二上水平板部夹角为150°-165°。

所述圆钢输送装置具有放料工位、取料工位，所述放料工位靠近锻造冲压设备设置，所述取料工位靠近圆钢下一加工工艺的加工设备设置。

本实用新型提出的一种圆钢淬火装置，有益效果在于：工人只需要将待淬火的圆钢持续的放入圆筒内即可自动完成淬火工艺，然后下一工位的工人持续的将淬火完成的圆钢取出进行下一工艺的加工即可，有效提高加工效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的支撑滑板与淬火池位置结构示意图；

图2为本实用新型的局部主视结构示意图；