[实用新型]一种注塑产品表面处理装置

说明书

本实用新型提出了一种注塑产品表面处理装置，注塑生产技术领域，包括底箱，底箱上设有一个前端面开放的工作箱，工作箱内设有三轴滑台，三轴滑台上安装有打磨设备，底箱内转动连接有一根转动柱，转动柱与设置在底箱内的驱动机构连接，转动柱顶端穿过底箱并连接有一个圆形的安装台，安装台上圆周设置有至少四个工装，工装设置在工作箱内部且其中一个工装处于打磨设备下方；本装置通过连续将注塑产品自动转移至打磨设备下方实现了打磨工作的连续性作业，大大提高了生产效率，具有高使用价值。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体而言，涉及一种注塑产品表面处理装置。

背景技术

注塑产品即采用注塑工艺制造而成的塑胶制品。注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛。注塑产品在成型的过程中，由于模具中流道或间隙的存在，所以注塑产品成型后就会有不必要的毛刺和边角料存在，因而需要除毛边打磨，且在注塑口位置会有预留的料头，亦需要后期磨平。现今对于注塑产品的毛刺打磨，通常是通过工人手持普通磨具来打磨，打磨效率低，打磨效果差。

公告号CN217071817U提出了一种注塑产品打磨装置，包括：载物台，其上设有第一滑槽；夹紧滑块，其一端滑动地位于所述第一滑槽内；阻挡块，其一端固定于所述载物台上；用于驱动所述夹紧滑块在所述第一滑槽内滑动的第一驱动件，所述第一驱动件设于所述载物台上；第二驱动件，其底端连接有上下移动的移动板；第三驱动件，其设于所述移动板上；第四驱动件，与所述第三驱动件相连；打磨辊，位于所述载物台正上方，所述打磨辊与所述第四驱动件相连；该装置完成了对注塑产品的自动化打磨工作，相对人工而言其打磨效率高，但其每次打磨完成后需重新卸件后再安装完成打磨工作，反复装卸浪费太多加工时间，其整体效率依旧不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种注塑产品表面处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种注塑产品表面处理装置，包括底箱，底箱上设有一个前端面开放的工作箱，工作箱内设有三轴滑台，三轴滑台上安装有打磨设备，底箱内转动连接有一根转动柱，转动柱与设置在底箱内的驱动机构连接以实现驱动机构运作带动转动柱发生转动，转动柱顶端穿过底箱并连接有一个圆形的安装台，安装台上圆周设置有至少四个工装，工装设置在工作箱内部且其中一个工装处于打磨设备下方。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，转动柱一侧设有驱动电机，驱动电机连接有主动齿轮，主动齿轮与设置在转动柱上的从动齿轮相啮合。

进一步的，所述工装包括放置座和连接件，放置座上设有定位孔，定位孔处连接有连接件，连接件包括压座和螺纹杆，压座连接有螺纹杆，螺纹杆与定位孔螺纹连接，使用时，螺纹杆穿过注塑产品上的通孔并接入定位孔中，直到压座底部与注塑产品表面接触，此时，注塑产品固定工作完成。

进一步的，所述压座底部设有一个用于避免压座与注塑产品硬性接触的橡胶垫。

进一步的，所述底箱内通过底轴承转动连接有转动柱。

进一步的，所述底箱内还设有一个上轴承，转动柱接入上轴承内以提高转动柱的支撑效果。

进一步的，所述上轴承采用推力轴承以提高对转动柱的轴向的支撑力。

进一步的，所述工作箱的前端设置有透明的箱门以便于工作过程中对注塑产品进行观察。

进一步的，所述工作箱上安装有一个抽吸泵，抽吸泵连接有进尘管和出尘管，进尘管一端与设置在工作箱内部的吸尘罩连接以实现对打磨过程中粉尘的吸入，出尘管则连接有一个集尘箱以实现对吸入后粉尘的收集。

进一步的，所述进尘管采用万向管以使得集尘罩位置可调节。