[实用新型]一种RTO焚烧炉蓄热体的粉尘吹扫装置

说明书

一种RTO焚烧炉蓄热体的粉尘吹扫装置，涉及RTO焚烧炉技术领域，解决了RTO焚烧炉蓄热体粉尘清理周期长的问题，包括：压缩空气包，压缩空气包设置在蓄热陶瓷墙的外侧，压缩空气包连接有电磁阀，电磁阀连接有喷吹管，喷吹管穿过蓄热陶瓷墙设置在蓄热体的上方，喷吹管的末端连接有吹扫喷嘴；通过压缩空气包的压缩空气进入喷吹管，压缩气体通过吹扫喷嘴吹扫蓄热体的粉尘，减少RTO焚烧炉停车检修次数，消除因RTO蓄热体堵塞造成的安全事故，减少操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及RTO焚烧炉技术领域，具体涉及一种RTO焚烧炉蓄热体的粉尘吹扫装置。

背景技术

蓄热式热力焚化炉又称为蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative ThermalOxidizer”，简称为“RTO”。如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。

其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95％以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

现有RTO焚烧炉，在清理蓄热体上部因高温氧化产生的细微有机硅粉尘时，需要将RTO停车，在RTO完全降温后，打开RTO检修门，专人进入RTO内部，对蓄热体上部累计粘附粉尘进行吹扫、清理。RTO停车、降温、维护、吹扫再到启动升温，整个过程需要7天，影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术RTO焚烧炉蓄热体粉尘清理周期长的问题，本实用新型提供一种RTO焚烧炉蓄热体的粉尘吹扫装置，减少RTO焚烧炉停车检修次数，消除因RTO蓄热体堵塞造成的安全事故，减少操作人员的劳动强度。

本实用新型提供一种RTO焚烧炉蓄热体的粉尘吹扫装置，包括：压缩空气包，压缩空气包设置在蓄热陶瓷墙的外侧，压缩空气包连接有电磁阀，电磁阀连接有喷吹管，喷吹管穿过蓄热陶瓷墙设置在蓄热体的上方，喷吹管的末端连接有吹扫喷嘴。通过压缩空气包的压缩空气进入喷吹管，压缩气体通过吹扫喷嘴吹扫蓄热体的粉尘。

进一步地，压缩空气包通过支架设置在蓄热陶瓷墙的外侧。

进一步地，支架设置在检修门的上方。

进一步地，电磁阀设置为多个，多个电磁阀分别与压缩空气包相连接。

进一步地，电磁阀设置为高温电磁阀，提高耐热性能。

进一步地，吹扫喷嘴设置为多个，多个吹扫喷嘴分别与喷吹管相连接。

本实用新型的有益效果在于：通过压缩空气包的压缩空气进入喷吹管，压缩气体通过吹扫喷嘴吹扫蓄热体的粉尘，减少RTO焚烧炉停车检修次数，消除因RTO蓄热体堵塞造成的安全事故，减少操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。