[实用新型]一种气举反循环钻杆用风管

说明书

本实用新型提供的气举反循环钻杆用风管，包括直管段、位于直管段两端的弯管段、连接组件，通过使直管段的至少一端部通过连接组件与弯管段相连接，使连接组件中连接直管位于直管段和弯管段之间并具有间隙，使连接组件中连接管套的一端部滑动套设在连接直管上并与之密封连接，使其另一端部固定套设在直管段或弯管段上并与之密封连接，既能够利用连接管套两端部的密封连接确保气密性，又能够利用上述间隙及连接套管与连接直管的相对滑动，消除钻杆弹性变形带来的影响，通过将弯管段的端部插设在钻杆法兰上的连通孔内并与之密封连接，还能使风管与钻杆成为一个真正意义上的整体，方便拆接，该风管结构简单、制造难度小、成本低、排浆效果好。

技术领域

本实用新型涉及钻探技术领域，具体涉及一种气举反循环钻杆用风管。

背景技术

反循环钻探是指钻探冲洗液自钻杆与孔壁间向下行，到达孔底后又从钻杆上返到地表的一种相反方向循环方式的钻探技术，按形成反循环液流在钻杆内上升的动力和方式，可分为三种类型：泵吸反循环钻探、气举(空气)反循环钻探、射流反循环钻探，相对于其他两种钻探类型，气举反循环钻探具有排岩屑能力强、不易堵塞、设备磨损小、钻头寿命长、钻进效率高等优点，在大直径、大深度的竖井建设中应用广泛。

气举反循环钻杆是反循环钻探的核心部件，大致分为双壁钻杆或单壁钻杆两大类，对双壁钻杆而言，其内管的空腔作为排浆通道，内管与外管之间的空腔作为输送压缩空气的风管，虽然能够很好地实现气液输送及气液混合，但该风管结构复杂、制造难度大、成本高；对单壁钻杆而言，其内部空腔仅作为排浆通道，需要额外设置独立的风管输送压缩空气，当风管设置在钻杆内部时，会占用一部分排浆通道，并对排浆形成一定的阻挡，排浆效果不佳；当风管设置在钻杆外部时，虽然不影响排浆效果，但为了确保气密性并避免钻杆弹性变形的影响，风管难以与钻杆做成一个整体，在拆接时非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、制造难度小、成本低、排浆效果好、拆接方便的气举反循环钻杆用风管。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，气举反循环钻杆用风管，包括直管段、位于所述直管段两端的弯管段，以及连接组件；

所述直管段的至少一端部通过所述连接组件与所述弯管段相连接，所述连接组件包括连接直管和连接管套，所述连接直管位于所述直管段和所述弯管段之间，所述连接直管与其相邻的所述直管段和/或所述弯管段之间具有间隙，所述连接管套的一端部滑动套设在所述连接直管上并与之密封连接，所述连接管套的另一端部固定套设在所述直管段或所述弯管段上并与之密封连接；所述弯管段远离所述直管段的端部插设在钻杆法兰上的连通孔内并与所述连通孔的孔壁密封连接。

优选地，所述连接直管的外壁设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有用于密封所述连接直管的外壁与所述连接管套的内壁的第一O型密封圈。

进一步优选地，所述第一环形凹槽有多道并对称分布在所述连接直管的两端部。

优选地，所述连接管套上设有沿所述连接直管的径向方向延伸的第一耳板，所述直管段、所述弯管段朝向所述连接管套的端部设有平行于所述第一耳板的第二耳板，所述第一耳板与该第一耳板相邻的所述第二耳板通过螺栓锁紧。

优选地，所述直管段包括直管本体和连接在所述直管本体朝向所述连接直管的端部的第一管套座，所述第一管套座的壁厚大于所述直管本体的壁厚，所述第一管套座的外壁设有用于抵紧所述连接管套的端面的第一承台，以及用于放置第二O型密封圈的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽位于所述第一承台朝向所述连接直管的一侧。

进一步优选地，所述第一管套座插设在所述直管本体的端部并与之焊接连接，所述第一管套座的外壁设有用于插设定位的第一定位止口和便于焊接的第一锥形过渡面。