[实用新型]一种旋转式超声波清洗机

说明书

本实用新型公开一种旋转式超声波清洗机，其特征在于：包括罩箱、清洗槽、超声波换能器、循环旋转机构和若干吊篮；所述循环旋转机构和所述清洗槽均设置在所述罩箱内且上下分布；所述超声波换能器设置在所述清洗槽上；所述循环旋转机构包括上链轮、下链轮、链条及电机，所述上链轮和下链轮均可转动地安装在罩箱内并上下分布；所述电机用于驱动所述上链轮转动，所述链条绕装在所述上链轮和所述下链轮上，所述下链轮下部伸入所述清洗槽内；各所述吊篮安装在所述链条上且间隔分布；所述罩箱上设有操作口。本实用新型可实现在工件放入和捞出时清洗不间断、可减少能耗，提高工作效率，操作更安全。

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用，加速和直接进流直接、间接地分散污垢层，乳化剥离，达到清洗的目的。超声波清洗机具有以下优点：(1)无论工件形状多么复杂，只要能接触到液体，超声波的清洗效果就能达到；(2)清洗时液体产生的气泡非常均匀，清洗效果非常均匀；

(3)清洗效果好。工业清洗的清洗方法一般为人工清洗、有机溶剂清洗、蒸汽气相清洗、高压水射流清洗和超声波清洗。超声波清洗被国际公认为目前效率最高、效果最好的清洗方法。其清洗效率达到98％以上，清洗清洁度达到最高水平。传统的人工清洗和有机溶剂清洗的清洗效率仅为60％-70％，即使是气相清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90％。无论工件形状多么复杂，只要能接触到液体，就可以达到超声波的清洗效果。特别是对于形状和结构复杂、人工等清洗方法不能完全有效地清洗的工件，具有显著的清洗效果。清洗过程中液体产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常理想。超声波清洗可以根据溶剂的不同而达到不同的效果。超声波清洗效果，如除锈效果。使用清洗剂，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀；

(4)无损伤清洁。超声波清洗属于非接触式清洗，清洗后无需对工件进行二次处理，不会损坏工件表面。超声波清洗特别适用于复杂、高精度、高表面质量要求的物体。

而现有市场上的超声波清洗机在清洗时是将工件(如缸体或箱体等)放入装有清洗液的清洗槽内，启动该清洗槽内超声波换能器工作而实现对工件的清洗；而当清洗完成后再将工件清洗槽捞出。例如：现有公开了一种新型超声波清洗机(CN112605053A)，其包括声波清洗机本体、清洗槽、用于将待清洗零件放入的零件放置篮、用于提升或降落零件放置篮的调高机构。在使用时将工件放入零件放置篮内并经调高机构下行而落入清洗槽内后被超声波清洗，而清洗完成后通过调高机构将零件放置篮提升而将工件从清洗槽内捞出。上述现有技术还存在以下不足并分析如下：

(1)由于零件放置篮(清洗槽)内同批次的各工件需要同时放入和同时捞出，而放入和捞出操作会占据大量时间，在此操作期间该清洗槽内由于无工件而存在清洗间断，存在能耗浪费，以及工作效率低的问题；

(2)由于在工件放入和捞出时是在清洗槽处并靠近操作，无任何防护措施，当清洗液加热状态下超声波清洗时存在高温清洗液的飞溅(放件时)和滴落飘飞(捞件时)，清洗液接触到人体而皮肤红肿、进眼、高温烫伤等不安全的问题；

(3)由于工件在零件放置篮(清洗槽)内是水平状态，存在工件(尤其类似缸体或箱体类孔系多零件)平稳放置时呈水平方向上的孔内是不利于杂质的清洗排出的问题；

(4)由于现有多个工件在零件放置篮内，一般零件放置篮(如塑料材质)的硬度低于工件而不会损伤工件，但是零件放置篮晃动，造成各工件之间相互运动后产生接触或碰撞而损伤到工件精密表面和精密部位的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种旋转式超声波清洗机，以解决所述清洗槽内的工件在放入和捞出时存在清洗间断、能耗浪费、工作效率低及不安全的组合问题。