[实用新型]一种靶机机身板件下部壳体结构复合材料成型模具

说明书

一种靶机机身板件下部壳体结构复合材料成型模具，属于复合材料零件成型技术领域。镶块、两个定位块及四个钻模板安装座分别定位并固定在框架的上平台上，两个定位块对称设置在框架中间型面区域的左右两侧，镶块放置在中间型面区域内并设置在待成型零件R区相对应的位置，其中两个钻模板安装座对称设置在两个定位块的左右两侧，两个钻模板与该两个钻模板安装座定位且固定连接，余下的两个钻模板安装座对称设置在两个定位块后方，两个角度钻模板与该余下的两个钻模板安装座定位并固定连接，两个定位器组件横跨两个定位块设置，两个定位器组件定位并固定在框架的上平台上。本实用新型采用定位块和镶块控制复合材料侧壁回弹和型面变形，避免模具变形。

技术领域

本实用新型属于复合材料零件成型技术领域，具体涉及一种靶机机身板件下部壳体结构复合材料成型模具。

背景技术

靶机作为射击训练目标，属于无人飞机的一种。靶机技术在近年来得到了飞速发展，首先是高机动性和敏捷性，靶机的通用化和模块化。

靶机的成型模具结构复杂，为了节约重量，更多的进行减重设计，将靶机上的很多零件，整合成一个零件。但此方式的弊端在于模具结构复杂，模具要求精度高，制造困难，脱模困难，容易出现模具变形，模具和产品贴合度很差，使得成型零件精度低，容易出现型面偏差,无法满足设计要求。因此，需要设计结构更加合理的成型模具及与其配套的成型方法来满足成型靶机机身板件下部壳体零件的成型要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术存在的上述问题，提供一种靶机机身板件下部壳体结构复合材料成型模具。本实用新型利用定位块及镶块控制复合材料侧壁回弹和型面变形。

实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种靶机机身板件下部壳体结构复合材料成型模具，包括两个定位块、镶块、框架、两个角度垂直钻模板、两个角度钻模板、四个钻模板安装座及两个定位器组件；

镶块、两个定位块及四个钻模板安装座分别定位并固定在框架的上平台上，两个定位块对称设置在框架的中间型面区域的左右两侧，镶块放置在中间型面区域内并设置在待成型零件R区相对应的位置，四个钻模板安装座中的两个钻模板安装座对称设置在两个定位块的左右两侧，两个角度垂直钻模板与该两个钻模板安装座一一对应设置，且两个角度垂直钻模板分别定位并固定在对应的钻模板安装座上，余下的两个钻模板安装座对称设置在两个定位块后方，两个角度钻模板与该余下的两个钻模板安装座一一对应设置，且两个角度钻模板分别定位并固定在对应的钻模板安装座上，两个定位器组件横跨两个定位块设置，两个定位器组件分别定位并固定在框架的上平台上。

进一步的是，两个定位器组件均包括卡板、两个定位器、两个角座及两个支座；两个支座左右对称设置，两个支座均定位并固定在框架的上平台上，每个支座上端与对应的角座定位且固定连接，两个角座与卡板两端分别定位且固定连接，两个定位器对称设置且两个定位器的直柄分别与卡板定位并固定连接。

进一步的是，定位器由直柄、弯柄及与弯柄外端固定连接的定位头组成。

进一步的是，支座由顶板、底板、立柱及两个加强筋组成，顶板和底板之间固定有立柱，立柱两侧对称设有两个加强筋，两个加强筋分别与立柱及底板固定连接。

进一步的是，框架左右两侧对称固定装有四个吊环。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1)因靶机机身板件下部壳体结构复杂，精度高，成型后脱模困难，针对这些问题，本实用新型研制的靶机机身板件下部壳体结构复合材料成型模具，能够很好的解决上述问题。

2)对于加工制造环节进行了改进；本实用新型通过采用优化后的工艺方案，利用定位块和镶块控制复合材料侧壁回弹和型面变形，避免模具出现变形，型面不准确等因素的影响，使加工制造效率得到了提高，加工费时费力得到极大的改善，制造周期显著缩短，制造成本降低。