[实用新型]一种数控设备用自动吹扫工装卡盘中异物的装置

说明书

本实用新型提供一种数控设备用自动吹扫工装卡盘中异物的装置，包括空心分气盘、弯管、吹扫管及继电器，所述空心分气盘套装在卡盘体圆周外侧，空心分气盘为内部中空的环形体，空心分气盘的一侧端面与数控设备的主轴箱体密封固定连接，弯管的一端与空心分气盘连接，另一端由软管连接到数控设备的气压装置出气口上，在空心分气盘的另一侧端面上连接有吹扫管，所述吹扫管一端插接在空心分气盘上，另一端为自由端，端口朝向待加工工件处，所述继电器与气压装置的电路连接，所述继电器安装在数控设备防护罩的门框上。本实用新型结构简单，实现自动控制循环连续动作吹扫每件待加工工件，保证产品质量，降低成本提高效率，实现精益生产。

技术领域

本实用新型属于轴承零件加工技术领域，特别涉及中小型圆柱、球面、圆锥滚子，车削加工过程中自动吹扫卡盘中铁屑等异物的简易结构装置。

背景技术

目前数控设备在车削加工中小型圆柱、球面、圆锥滚子定位方式主要使用三爪式卡盘。为保证产品尺寸散差一致性，加工尺寸精度要求高，对定位要求严。装夹过程中待加工滚子料(滚子用棒料为钢厂磨削后的光亮料)与卡爪周向接触处定位，滚子一端面与圆筒接触轴向定位，如有铁屑等异物进入定位处，影响定位精度，而导致滚子形位公差和尺寸公差出现偏差，造成废品出现，增加生产成本。

目前现有技术中数控设备吹扫工装卡盘中铁屑等异物，使用设备附带压力风枪人工操作吹扫。定义每加工20粒左右滚子，人工手动操作风枪吹扫定位位置，有漏吹扫或吹扫不到位，使异物进入到卡爪工装中，因细小异物不易被操作者发现，再装夹滚子料会影响定位，导致产品形位公差和尺寸公差出现偏差，使产品出现废品。若想保证产品质量不出现此类的产品废品，则需要每加工一粒吹扫一次此方式生产效率低，影响了生产计划及产值完成，给工厂造成一定的经济效益损失。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种数控设备用自动吹扫工装卡盘中异物的装置，能够较好的弥补上述缺点，解决了人工操作有漏吹扫和或吹扫不到位，导致产品产生废品、产品质量合格率低，生产效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种数控设备用自动吹扫工装卡盘中异物的装置，包括空心分气盘、弯管、吹扫管及继电器，所述空心分气盘套装在卡盘体圆周外侧，空心分气盘为内部中空的环形体，空心分气盘的一侧端面与数控设备的主轴箱体密封固定连接，所述弯管为带有弯折角度的金属短管，弯管的一端与空心分气盘连接，另一端由软管连接到数控设备的气压装置出气口上，在空心分气盘的另一侧端面上连接有吹扫管，所述吹扫管一端插接在空心分气盘上，另一端为自由端，端口朝向待加工工件处，所述待加工工件通过卡爪安装在卡盘体上，所述继电器与气压装置的电路连接，所述继电器安装在数控设备防护罩的门框上，当人工打开防护罩门时，门边触动继电器，立即启动气压装置，气压装置开通气源，气源通过弯管进入空心分气盘后再通过吹扫管喷出，形成吹扫气路。

优选的，所述弯管数量为3个，间隔均匀分布于空心分气盘的外圆周，空心分气盘与弯管通过螺纹扣相连接，确保气路供应稳定且便于维修。

优选的，所述吹扫管数量为3个，间隔均匀分布于空心分气盘的端面上，保证吹扫范围覆盖到整个卡盘体的卡爪及待加工工件处，无吹扫盲区，提高吹扫效率。

优选的，所述弯管和吹扫管的材质为铜，延长使用寿命，耐腐蚀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实现自动控制循环连续动作吹扫每件待加工工件，保证产品质量，降低成本提高效率，实现精益生产。

附图说明

图1为一种数控设备用自动吹扫工装卡盘中异物的装置结构示意图。

图中：1-主轴箱体，2-弯管，3-空心分气盘，4-卡盘体，5-待加工工件，6-卡爪，7-吹扫管，8-螺钉，9-继电器，10-门框。

具体实施方式