[实用新型]除静电除尘装置及辊压机

说明书

本实用新型属于电池生产技术领域，公开了一种除静电除尘装置及辊压机，除静电除尘装置包括：除尘组件，所述除尘组件包括吸风头以及连通所述吸风头的动力供应单元；除静电组件，所述除静电组件安装于所述吸风头一侧，沿电池极片的输送方向，所述除静电组件位于所述除尘组件的上游，使得所述电池极片经所述除静电组件除静电后再由所述除尘组件除尘。本实用新型能够有效对电池极片上的金属屑、粉尘等异物进行清理，提高了电池极片的除尘效果，保证了后续对电池极片的辊压质量，避免辊压机压辊损伤。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种除静电除尘装置及辊压机。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能、成本要求越来越高。

目前在锂电行业内，对电极片进行辊压是锂电池制程中非常重要的一道工序。而在锂电池制程过程中，尤其在电极片辊压工序中，辊压前的电极片表面会受前道工序或周转运输的影响，会带有金属屑、粉尘等异物，这样的电极片经过辊压，不仅造成辊压质量下降，辊压后极片表面存有异物被报废，还会造成辊压机压辊受损，损坏设备。

更为关键的是，在正极片辊压工序中，受前道工序或铝箔自身特性影响，辊压前的正极片表面会带有较多铝屑，这些铝屑会与正极片黑料区产生静电，吸附在正极片黑料区表面上，造成人工或设备除尘无效的问题。而且铝屑属于非铁金属，辊压机上安装的除铁器也无法清理这些铝屑。

此外，由于铝屑极小，正极片表面带有少量铝屑后不易被人肉眼发现。辊压后的正极片表面若带有铝屑，则这些铝屑经卷绕混入卷芯内，热压后铝屑刺穿隔膜，会造成卷芯短路，影响合格率。即使未刺穿隔膜，电池流入后工序进行化成、分容，也会对电芯自放电性能产生重要影响，甚至在高倍率充放电或多次循环后造成电池带电短路，产生更大的安全隐患，属于A类不良异常。

因此，急需一种能够在极片辊压前能够对极片有效消除静电以及除尘的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除静电除尘装置及辊压机，能够先对输送的电池极片消除静电以降低吸附力，随后对电池极片上的金属屑、粉尘等异物进行除尘，提高了除尘效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

除静电除尘装置，包括：

除尘组件，所述除尘组件包括吸风头以及连通所述吸风头的动力供应单元；

除静电组件，所述除静电组件安装于所述吸风头一侧，沿电池极片的输送方向，所述除静电组件位于所述除尘组件的上游，使得所述电池极片经所述除静电组件除静电后再由所述除尘组件除尘。

作为优选，所述除静电组件包括若干除静电单元，所述除静电单元被配置为产生正负离子，且若干除静电单元产生的正负离子覆盖所述电池极片表面。

作为优选，所述除静电单元包括离子产生电极，所述离子产生电极用于在高压下电离空气使其产生正负离子；

所述离子产生电极靠近所述电池极片设置，或者所述离子产生电极的安装位置被设置成其电离空气产生的正负离子能被气流输送至所述电池极片。

作为优选，所述离子产生电极为探针结构或条形结构，在所述离子产生电极为条形结构时，其延伸方向与所述电池极片的输送方向相交；

和/或，所述除静电单元还包括气流产生器，所述气流产生器布置于所述离子产生电极背离所述电池极片的一侧，用于产生气流以将所述离子产生电极电离空气产生的正负离子输送至所述电池极片。

作为优选，所述除静电单元还包括安装件，所述安装件用于安装所述离子产生电极和所述气流产生器；