[实用新型]一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，涉及铜杆连铸领域，包括熔炉、冷却机构，所述冷却机构包括外壳、滚筒、转动板、降温孔；所述外壳固定连接于所述熔炉的一侧的外壁，所述滚筒设置于所述外壳的内腔中间，且所述滚筒转动连接于所述熔炉一侧的外壁，所述转动板固定连接于所述滚筒的外壁，所述降温孔开设于所述滚筒的表面；所述外壳一侧的外壁成型有出水槽，所述滚筒的内腔设有与熔炉固定连接的铸铜模。本实用新型通过设置冷却机构，使降温用水通过击打转动板，使转动板带动滚筒进行转动，在转动的过程中冷水会均匀的浇向铸铜模的外壁，使铸铜模内壁的物料进行均匀的降温。

技术领域

本实用新型涉及铜杆连铸领域，具体是一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置。

背景技术

铜杆连续浇铸，简称铜杆连铸，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成型的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，连铸工艺是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。

结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯，结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。

但是在现在有的结晶器工艺中，冷却水进入结晶器内部对物料进行降温时，由于冷却水从结晶器的上方进入、从结晶器的下方流出，从而导致结晶器内部上下温度存在温度差，其降温不均匀，降温不均匀会容易产生氧化的情况从而产生空心杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决结晶器降温易不均匀的问题，提供一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆连铸连轧用浇铸冷却装置，包括熔炉、冷却机构，所述冷却机构设置于所述熔炉的一侧，所述冷却机构包括外壳、滚筒、转动板、降温孔；

所述外壳固定连接于所述熔炉的一侧的外壁，所述滚筒设置于所述外壳的内腔中间，且所述滚筒转动连接于所述熔炉一侧的外壁，所述转动板固定连接于所述滚筒的外壁，所述降温孔开设于所述滚筒的表面；

所述外壳一侧的外壁成型有出水槽，所述滚筒的内腔设有与熔炉固定连接的铸铜模，且所述铸铜模向外延伸至所述出水槽的外侧，所述外壳的外壁安装有进水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板设置为斜角状结构，且圆周分布于所述滚筒的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔炉的一侧设置有水泵，且所述进水管的一端安装于所述水泵的输出端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铸铜模为空腔结构，且所述铸铜模的一端与所述熔炉的出料口相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温孔设置为多组，每组设置有多个，每组呈圆周分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水槽的端口与滚筒的内腔相导通，所述出水槽的一侧安装有出水管，所述出水槽的一侧安装有出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置冷却机构，使降温用水通过击打转动板，使转动板带动滚筒进行转动，在转动的过程中冷水会均匀的浇向铸铜模的外壁，使铸铜模内壁的物料进行均匀的降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却机构示意图；