[实用新型]一种金属门窗生产用组装固定设备

说明书

本申请涉及一种金属门窗生产用组装固定设备，包括：底座；辅助组装机构，所述辅助组装机构包括旋转平台、底部夹持组件和两个侧部夹持组件，所述旋转平台转动设置在底座上，所述底部夹持组件滑动设置在旋转平台上，两个所述侧部夹持组件相对设置在旋转平台上，所述底部夹持组件位于两个所述侧部夹持组件之间；所述侧部夹持组件包括升降组件和夹持组件，所述升降组件与夹持组件连接，本申请可通过旋转平台、底部夹持组件、升降组件和夹持组件可以在安装过程中对门窗安装好的部位进行辅助夹持，让工作人员在组装过程中解放双手，并且无需对门窗进行多次搬动，使用起来更加省时省力，提高工作人员组装效率。

技术领域

本申请涉及门窗生产装配技术领域，特别涉及一种金属门窗生产用组装固定设备。

背景技术

我国现代建筑门窗是在二十世纪发展起来的，以钢门窗为代表的金属门窗在我国已经有九十年的历史，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。

部分金属门窗的生产通常要是根据商家、设计师或是客户提供的图纸进行，根据提供的图纸对原材料进行自动化的切割打磨工作，切割好的部件通过销钉组角或是机械撞角进行组装，工人们将切割好的金属杆通过销钉组角组装好后，依次加装密封条、各类五金配件以及扣条，生产过程中，金属门窗的组装工作通过是工人在简易的工作台上完成，拼装过程中需要工作人员一手拿着门窗半成品，另一只手拿取物料进行拼装，拼装过程较为麻烦，体力消耗大，对工作人员的经验要求高，以至于影响组装效率。

针对上述问题，现在设计一种金属门窗生产用组装固定设备。

实用新型内容

本申请实施例提供一种金属门窗生产用组装固定设备，以解决相关技术中金属门窗的组装工作通过是工人在简易的工作台上完成，拼装过程较为麻烦，体力消耗大，对工作人员的经验要求高，以至于影响组装效率的问题。

第一方面，提供了一种金属门窗生产用组装固定设备，包括：

底座；

辅助组装机构，所述辅助组装机构包括旋转平台、底部夹持组件和两个侧部夹持组件，所述旋转平台转动设置在底座上，所述底部夹持组件滑动设置在旋转平台上，两个所述侧部夹持组件相对设置在旋转平台上，所述底部夹持组件位于两个所述侧部夹持组件之间；

所述侧部夹持组件包括升降组件和夹持组件，所述升降组件与夹持组件连接，并用于驱动夹持组件升降。

一些实施例中，所述底部夹持组件包括滑台、两个固定板、两个第一电动推杆和两个第一夹板，所述滑台滑动设置在旋转平台上，两个所述固定板相对设置在滑台上，两个所述第一夹板相对滑动设置在滑台上，且两个所述第一夹板位于两个固定板之间，所述第一电动推杆设置在固定板远离第一夹板一侧；

所述第一电动推杆一端贯穿固定板并与第一夹板连接。

一些实施例中，所述升降组件包括壳体、移动杆、以及相互连接的第二驱动电机和螺纹杆，所述壳体设置在旋转平台上，所述第二驱动电机设置在壳体内部，所述移动杆螺纹连接在螺纹杆上；

所述壳体上开设有滑孔，所述移动杆一端贯穿滑孔并与夹持组件连接。

一些实施例中，所述夹持组件包括连接板、两个安装板、两个第二电动推杆和两个第二夹板，所述连接板滑动设置在壳体上，两个所述安装板相对设置在连接板上，两个所述第二夹板相对滑动设置在连接板上，两个所述第二夹板位于两个安装板之间，所述第二电动推杆设置在安装板远离第二夹板一端；

所述第二电动推杆一端贯穿安装板与第二夹板连接。

一些实施例中，所述底座包括支撑板、两组第三电动推杆、两组底板和若干移动轮，两组所述第三电动推杆相对设置在支撑板上，所述底板设置在对应的第三电动推杆底端，若干所述移动轮等距离排列在两组底板底部。