[实用新型]料带缺陷检测装置

说明书

本实用新型涉及一种料带缺陷检测装置，包括张紧机构、视觉检测机构、背光源及吹气机构。在待测料带在穿过视觉检测机构与背光源之间时，若待测料带完整无损伤，则会遮挡光线，从而使得视觉检测机构无法接收到光线；若待测料带存在破洞，则背光源发出的光线能够部分通过破洞透过并被视觉检测机构接收；若待测料带存在撕裂纹，撕裂处则会在待测料带途经视场区域时被吹气机构吹送的气流吹开并形成开口，背光源发出的光线便能从开口透过并被视觉检测机构接收。可见，当视觉检测机构接收到光线即可判断待测料带存在损伤，故上述料带缺陷检测装置能够对绕经张紧机构的待测料带自动进行检测，从而提升缺陷检测的效率及准确性。

技术领域

本实用新型涉及视觉检测技术领域，特别涉及一种料带缺陷检测装置。

背景技术

在锂电池的生产过程中，需要对涂布工序输出的极片进行辊压。辊压前的极片来料包括涂层区和留白区，在辊压工序中不仅要将涂层区压实，还要在压实后对留白区进行大张力拉伸。实际生产过程中，极片来料的留白区经常会存在破洞、撕裂等缺陷，导致在对留白区进行大张力拉伸时容易发生断带。因此，辊压前一般还需要对极片来料进行缺陷检测，以便于提前采取措施并防止发生断带。但现有的检测方式主要靠人工目视，效率较低且极易漏检。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升缺陷检测的效率及准确性的料带缺陷检测装置。

一种料带缺陷检测装置，包括：

张紧机构，待测料带能够绕经所述张紧机构并由所述张紧机构张紧；

相对设置的视觉检测机构及背光源，所述视觉检测机构能够接收由所述背光源发出的光线，绕经所述张紧机构的待测料带能够穿过所述视觉检测机构与所述背光源之间，并途经所述视觉检测机构的视场区域；及

吹气机构，能够向途经所述视场区域的待测料带的表面吹送气流，且所述吹气机构所吹送气流的方向由待测料带的一侧指向另一侧。

在其中一个实施例中，所述张紧机构包括沿待测料带的长度方向间隔设置的多个支撑辊及设置于所述支撑辊上方的压紧辊，绕经所述张紧机构的待测料带穿过所述支撑辊与所述压紧辊之间，且所述支撑辊及所述压紧辊分别与待测料带的两侧抵持。

在其中一个实施例中，沿待测料带的长度方向间隔设置有多个所述压紧辊，且相邻两个所述压紧辊之间的距离可调。

在其中一个实施例中，所述张紧机构还包括沿待测料带的长度方向间隔设置的两个过辊，所述支撑辊及所述压紧辊设置于两个所述过辊之间。

在其中一个实施例中，所述背光源的出光面呈长条形并沿待测料带的宽度方向延伸。

在其中一个实施例中，在待测料带的宽度方向上，所述视场区域的宽度小于所述出光面的宽度并大于待测料带的宽度。

在其中一个实施例中，所述吹气机构包括设置于待测料带一侧的风刀组件，所述风刀组件具有沿待测料带的宽度方向延伸的狭缝出风口，所述狭缝出风口朝向待测料带的表面。

在其中一个实施例中，所述风刀组件设置有两个，两个所述风刀组件分别设置于所述背光源的两侧，且每个所述风刀组件能够沿斜向朝待测料带的表面吹送气流。

在其中一个实施例中，每个所述风刀组件包括刀座，所述刀座上形成有所述狭缝出风口、与所述狭缝出风口连通的稳压腔及与所述稳压腔连通的进风口。

在其中一个实施例中，所述狭缝出风口的宽度可调。