[实用新型]一种熔盐导热连续式油基泥浆热脱附装置

说明书

一种熔盐导热连续式油基泥浆热脱附装置。主要解决现有的油基泥浆热脱附装置易产生结焦、能源消耗较高的问题。所述进料系统（1）包括液下泵（5）、上料斗（6）、刮板上料机（7），液下泵（5）将泥浆池中的泥浆传送至上料斗（6）中，经过刮板上料机（7）将泥浆输送至熔盐导热热脱附系统（2）；所述熔盐导热热脱附系统（2）包括热脱附装置（8）、熔盐槽（10），泥浆经过热脱附装置（8）后，油气由油气管进入油气处理系统（4），干渣进入出料系统（3），油液进入渣油罐（11）。该熔盐导热连续式油基泥浆热脱附装置可以解决物料结焦问题，并大幅度降低能耗，降低处理成本。

技术领域

本实用新型涉及油田采油工程技术领域，具体说是一种熔盐导热连续式油基泥浆热脱附装置。

背景技术

油基泥浆是油井开采过程中产生的固体污染物。它是一种含有矿物油、酚类化合物及重金属的复杂多相体系，其浸出液有较高毒性。主要有两大类：一种是油相钻井液，是氧化沥青、有机酸、碱、稳定剂及高闪点柴油的混合物，通常只混3%～5%的水；另一种是油包水乳化钻井液（反相钻井液），有各种添加剂被用来使水乳化和稳定，这种体系最高含水可达50%。油基泥浆因含液率高，如果使用传统回转式热脱附装置热解，能源消耗较高，处理成本高。同时又因为粘度很高，在热解的过程中容易出现结焦现象，一直是含油危废处理的一项难题。

焚烧和热脱附技术是工业固废无害化处理的主要手段，热脱附是在缺氧环境下从固体中解析、分离气态或半气态有机物的技术，在隔氧的条件下，燃烧器火焰不与物料直接接触，物料被加热到一定温度使之分解。与焚烧法相比，热脱附技术对有毒有害物质处置彻底、能够回收部分能源，减容、减量效果明显，产生烟气少，处理后各类排放物均能达到环保要求，在固、液处理上具有相当的技术优势，是国际上固废处置技术的发展趋势。

目前油基泥浆处理领域所应用的热脱附装置存在以下问题：1、热脱附装置热解油基泥浆因物料受热不均匀容易产生结焦，影响设备使用寿命；2、能源消耗较高，处理成本高。

发明内容

为了克服现有的油基泥浆热脱附装置易产生结焦、能源消耗较高的问题，本实用新型提供一种熔盐导热连续式油基泥浆热脱附装置，该熔盐导热连续式油基泥浆热脱附装置可以解决物料结焦问题，并大幅度降低能耗，降低处理成本。

本实用新型的技术方案是：一种熔盐导热连续式油基泥浆热脱附装置，包括进料系统、熔盐导热热脱附系统、出料系统、油气处理系统，所述进料系统包括液下泵、上料斗、刮板上料机，液下泵将泥浆池中的泥浆传送至上料斗中，经过刮板上料机将泥浆输送至熔盐导热热脱附系统；

所述熔盐导热热脱附系统包括热脱附装置、熔盐槽，泥浆经过热脱附装置后，油气由油气管进入油气处理系统，干渣进入出料系统，油液进入渣油罐；

所述油气处理系统包括油气冷凝罐、气液分离器，由热脱附装置排出的油气进入油气冷凝罐，冷凝后变成液体进入气液分离器进行气液分离，没有冷凝的油气进入水封罐中净化，净化后的气体输送至蒸汽发生器中作为燃料二次利用。

所述熔盐导热热脱附系统还包括熔盐槽、熔盐炉，熔盐槽内的水通过输送泵输送至熔盐炉中加热，加热后的熔盐进入热脱附装置，经过热脱附装置处理后的油气输送至油气处理系统、水回到熔盐槽、油液进入渣油罐、干渣进入出料系统。

所述热脱附装置包括箱体，箱体内设有若干个水平设置的物料仓和熔盐仓，物料仓内部及上下两侧均设有熔盐仓，所述熔盐仓两端分别连接熔盐进液管和熔盐出液管，且熔盐进液管与熔盐炉相连，熔盐出液管与熔盐槽相连；所述熔盐槽与熔盐炉之间通过管线相连。

所述物料仓内熔盐仓的左右两侧分别设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴之间连接有链条，链条绕过熔盐仓，且链条上均布有若干个刮板。

所述物料仓为三层，其中第一层物料仓、第二层物料仓和第三层物料仓内部均设有熔盐仓，第一层物料仓上部、第三层物料仓下部均设有熔盐仓，第一层物料仓和第二层物料仓之间、第二层物料仓和第三层物料仓之间设有熔盐仓。