[实用新型]一种混料装置

说明书

本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，尤其是一种混料装置，它包括装置本体，所述装置本体的内上部设置有第一混料机构，所述装置本体的内下部设置有第二混料机构，所述第一混料机构包括第一混料体、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第二混料机构包括第二混料体、第三搅拌杆和螺纹混料杆，通过设有第一混料机构和第二混料机构，物料在搅拌的过程中效果较佳，而且，混料机构中的各个搅拌部件均能够有效搅拌物料，使得物料的搅拌时间缩短，进而提升物料的搅拌效率，与现有技术相比，本实用新型在提高物料搅拌混合效率的同时，能够确保其搅拌的效果，进而提升物料的生产质量；同时，本装置在工作时能够更加环保节能，减少企业的生产成本，增加收益。

技术领域

本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，尤其是一种混料装置。

背景技术

硅钢片，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。

硅钢片在生产的过程中，其中在制备硅钢卷料的工序里，首先需要进行混料加工，即将不同的物料倒入混料装置中，通过混料装置内部的搅拌机构对其进行混料处理。然而，现有的混料装置，基本是由单一的搅拌杆和搅拌叶组成，在搅拌混料的过程中，需要耗费较长的搅拌时间(搅拌杆和搅拌叶较为单一，需要多搅拌一定的时间)，进而降低了物料搅拌混合的效率(若在相同的搅拌时间效率下，物料的搅拌效果不佳，效果和效率只能两者取一)；同时，由于搅拌的时间增加，将会增加搅拌电机的能耗，增加成本，而且，装置内部的物料量一般都会较大，故而需要较大的电机输出扭矩，电流增加，进一步增加电机的能耗。

为此，我们提出一种混料装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混料装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种混料装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的内上部设置有第一混料机构，所述装置本体的内下部设置有第二混料机构，所述第一混料机构包括第一混料体、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述装置本体的顶面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴端上部外侧焊接有第一混料体，所述搅拌电机的转轴端中部外侧焊接有若干条等间距的第一搅拌杆，所述搅拌电机的转轴端下部外侧焊接有若干条第二搅拌杆，所述第二混料机构包括第二混料体、第三搅拌杆和螺纹混料杆，所述搅拌电机的转轴端底部焊接有第二混料体，所述第二混料体的上部外侧焊接有若干条第三搅拌杆，若干条所述第三搅拌杆的外侧均焊接有螺纹混料杆。

进一步的，所述第一混料体截面呈半椭圆形。

进一步的，若干条所述第一搅拌杆的长度由上往下依次递减。

进一步的，所述第二混料体正视呈菱形。

进一步的，所述装置本体的内上部固定安装有连接壳体，所述连接壳体的中部设置有下料孔。

进一步的，所述连接壳体的底面且位于下料孔处焊接有排料管。

进一步的，所述连接壳体的顶面且位于下料孔处倾斜焊接有第一导料板。

进一步的，若干条所述第二搅拌杆均位于排料管内部。

进一步的，所述装置本体的内底部焊接有第二导料板，所述装置本体的底面中部且位于第二导料板处固定安装有下料管，所述下料管上固定安装有下料蝶阀。

进一步的，所述装置本体的底面四角位置上均固定安装有支撑脚，所述装置本体的顶面两端分别固定安装有第一进料管和第二进料管。

本实用新型的有益效果为：