[实用新型]一种全静态喷雾式乳化装置

说明书

本实用新型涉及一种全静态喷雾式乳化装置，属于乳化装置技术领域；包括水平的壳体，壳体左侧设置有固定端盖，右侧开口处设置有法兰端盖；固定端盖中心处设置有油相进口管，壳体内部置有一根水平的乳化管，乳化管的左侧一端与油相进口管相连通，乳化管的右侧一端穿过右侧的法兰端盖后伸出至壳体的外侧，乳化管的右侧出口内部设置有乳环单元，在壳体的上端中部设置有一个水相进口管，在壳体的下端中部设有排污管，在乳化管外侧面沿着其轴线方向均匀设置有多组雾化单元，每组雾化单元包括多个雾化喷头，多个雾化喷头沿着周圈均匀设置于乳化管的外侧面上，雾化喷头与乳化管内部相连通；解决了目前的乳化装置构造复杂、旋转部件安全隐患高的问题。

技术领域

本实用新型属于乳化装置技术领域，具体涉及一种全静态喷雾式乳化装置。

背景技术

目前，国内外生产乳化炸药常用的乳化装置有两种类型，第一种：高速旋转式；第二种：动态粗乳加静态精乳式。

第一种是高速旋转式乳化器，它主要由转子和定子等部件组成，转子上有混合片，定子上有混合棒。工作时，混合片在混合棒中间高速旋转，将水相溶液搅拌、剪切、分散成微小液滴，均匀地分散到油相中，成为乳胶基质。它的缺点是：构造复杂，组装工艺性差，故障率较高。间隙小，转速高，有安全隐患。

第二种是从国外引进了动态粗乳加静态精乳的乳化技术。粗乳器是一个搅拌罐，罐内安装有搅拌器，搅拌器的转速一般不高于600r/min。加大了间隙，降低了转速，提高了安全性。它的缺点是：在线存料量增加。调整乳胶基质粘度比较困难，需要调整搅拌器的转速和增加或减少静态混合单元的数量。这就需要停机，比较麻烦。这种乳化设备，结构复杂，体积大，仍有旋转部件，还有安全隐患。

因此，需发明一种结构简单、本质安全型的全静态喷雾式乳化装置。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种全静态喷雾式乳化装置；解决目前的乳化装置构造复杂、旋转部件安全隐患高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种全静态喷雾式乳化装置，包括一个水平设置的壳体，壳体在其左侧开口处固定设置有一个固定端盖，在其右侧开口处设置有一个法兰端盖；固定端盖中心处设置一个伸向壳体内部的油相进口管，在壳体内部设置有一根水平的乳化管，乳化管的左侧一端与油相进口管相连通，乳化管的右侧一端穿过右侧的法兰端盖后伸出至壳体的外侧，乳化管的右侧出口内部设置有乳化单元，在壳体的上端中部设置有一个水相进口管，在壳体的下端中部设置有一个排污管，在乳化管外侧面沿着其轴线方向均匀设置有多组雾化单元，每组雾化单元包括多个雾化喷头，多个雾化喷头沿着周圈均匀设置于乳化管的外侧面上，雾化喷头与乳化管内部相连通。

进一步的，壳体在外侧面的两端分别固定设置有一个支架，通过两个支架对水平的壳体进行支撑。

进一步的，在壳体的右侧开口处设置有一个连接法兰，在法兰端盖的周圈对应设置有连接法兰，壳体上的连接法兰与法兰端盖上的连接法兰相对接并且通过固定螺栓以及固定螺母相固定，从而将壳体的右侧开口所封闭。

进一步的，乳化管的左侧一端与固定端盖内侧面相固定连接，油相进口管伸入乳化管内部。

进一步的，所述雾化喷头包括一个外壳和一个出口块，外壳为一端开口的圆筒状结构，在其底面处设置有一个水相进口；出口块将外壳的开口所封闭。

进一步的，出口块的轴线处设置有一个中心过道，中心过道与外壳的水相进口相对应；出口块在其边缘处设置有一周圈的边缘过道，边缘过道的出口方向与中心过道的出口方向相平行。

进一步的，外壳上的水相进口位于乳化管外侧的壳体内部。

进一步的，出口块的中心过道喷出方向为朝向乳化管轴线处，并且与油相溶液在乳化管中的流通方向成锐角。