[实用新型]一种热复合叠片检测装置

说明书

本实用新型涉及热复合叠片检测装置，包括辊轴固定板、三对夹持对辊和两组检测机构。所述夹持对辊的一端均安装在所述辊轴固定板上，每一对所述夹持对辊均水平延伸，相邻的两对所述夹持对辊之间保持在同一水平面，热复合料带从一对所述夹持对辊进入并从另一对所述夹持对辊送出；两组所述检测机构对称安装在所述夹持对辊的上方和下方。本实用新型采用线接触的夹持对辊可以大大的减少与复合片的接触面积，从而降低异物黏附在复合片上的概率。相较于追夹需要定期更换表面保护膜，采用夹持对辊3只需要定期清洁便可以保证表面洁净度，可以节省运营成本。本装置整体结构简单、使用便宜、加工制作要求较低，经济性以及空间利用率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种热复合叠片检测装置，属于锂电池制造领域。

背景技术

锂离子电池具有能量密度大、工作温度范围宽、循环性能优越、不含有毒有害物质等优点，被广泛应用为汽车的动力电池。锂离子电池在制造过程中，需要将采用隔膜分隔开异性的极性片，并采用热压的方式将极性片和隔膜复合在一起，所述过程为热复合叠片，采用热复合叠片工艺形成的料带为热复合料带，在热复合叠片工艺过程中通常需要检测相邻的正极片、相邻的负极片以及正极片和负极片之间的对齐度，现有的检测方式通常采用追夹式固定拍照的方式。

追夹式固定拍照容易导致电芯复合片表面压痕、夹伤以及夹板表面异物黏附在复合片表面导致电芯短路等问题，同时夹板脏污容易导致CCD检测误判等问题的出现，压痕会造成电解液浸润不良，以及影响电池能量的释放。CCD误判则会导致电芯不必要的报废，同时增加不良电芯流入后工序的风险，此外由于对电芯堆叠过程中的对齐度以及包覆度检测是保证电芯质量的重要手段，CCD误判还会导致对齐度和包覆度检测不准确，因此对电池复合片对齐度以及包覆度管控是电池生产过程中的重要控制点。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种热复合叠片检测装置，线接触的夹持对辊可以大大的减少与复合片的接触面积，从而降低异物黏附在复合片上的概率，同时减小检测机构的误判。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种热复合叠片检测装置，包括：

辊轴固定板；

至少两对夹持对辊，所述夹持对辊的一端均安装在所述辊轴固定板上，所述夹持对辊的另一端均水平延伸，相邻的两对所述夹持对辊之间保持在同一水平面，热复合料片从一对所述夹持对辊进入并从另一对所述夹持对辊送出；

两组检测机构，两组所述检测机构对称安装在所述夹持对辊的上方和下方。

进一步的，多对所述夹持对辊的两侧还设有过辊，所述夹持对辊的高度高于两侧的过辊的高度。

进一步的，所述夹持对辊包括三对，三对所述夹持对辊的一端均安装在所述固定板上，三对所述夹持对辊之间保持在同一水平面，三对所述夹持对辊的高度高于两侧的过辊的高度。

进一步的，所述检测机构为相机，每组所述检测机构均包括至少一个相机。

进一步的，每组所述检测机构包括多个相机，多个所述相机间隔设置，且位于上方的相机和位于下方的相机一一对应，对应的两个所述相机之间对称安装。

进一步的，每组所述检测机构包括4个相机，4个所述相机之间间隔且对称设置，位于上方的4个相机和位于下方的四个相机分别与极片的四个角所在位置处对齐。

进一步的，所述夹持对辊为碳纤维材质制成。

进一步的，所述辊轴固定板为采用钢制成。

进一步的，所述相机为CCD相机。