[实用新型]塑胶模具直顶块的延迟顶出结构

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具直顶块的延迟顶出结构，后模芯上设有用于顶出产品周侧壁的大推块，大推块通过顶出杆与底针板连接。后模芯内设有若干用于顶出产品内侧深骨位的直顶块，直顶块的底部连接有直顶杆，直顶杆的底端穿过面针板和底针板而抵在底板上。直顶杆的底端外壁上设有限位凸台，面针板和底针板之间设有容置槽，限位凸台置于容置槽内，且限位凸台的高度小于容置槽的深度。本实用新型的有益效果：通过采用大推块先顶出产品周侧壁，再通过直顶块延迟顶出产品内侧深骨位，这种模具结构有效的解决了将产品顶高或顶裂的问题，良品率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种塑胶模具直顶块的延迟顶出结构。

背景技术

在塑胶模具中，有很多时候产品在内侧还具有薄壁深骨位的结构，这种产品在注塑成形时容易出现高度方向收缩不一致，若采用常规的一块直顶块顶出的模具结构，容易出现顶高或顶裂产品的情况，注塑生产困难且不良率高。目前为了解决这个问题，满足产品出模需求，一般做法是综合考虑其成本和加工难度，在模具制作时要求加大产品拨模斜度或注塑生产时使用脱模剂，但这样的常规做法，又常常因为改变了产品设计要求或变更了注塑工艺，影响到了产品功能及表面效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种塑胶模具直顶块的延迟顶出结构，旨在解决现有用于成型具有薄壁深骨位产品的模具容易出现将产品顶高或顶裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的塑胶模具直顶块的延迟顶出结构，包括：底板，底板上设有方铁、底针板及面针板，底针板和面针板叠放设在方铁的内侧，方铁的顶部设有B板，B板上设有用于成型产品的后模芯。后模芯上设有用于顶出产品周侧壁的大推块，大推块通过顶出杆与底针板连接。后模芯内设有若干用于顶出产品内侧深骨位的直顶块，直顶块的底部连接有直顶杆，直顶杆的底端穿过面针板和底针板而抵在底板上。直顶杆的底端外壁上设有限位凸台，面针板和底针板之间设有容置槽，限位凸台置于容置槽内，且限位凸台的高度小于容置槽的深度。

优选地，直顶杆的顶端插入直顶块内，且直顶杆的顶端与直顶块通过销钉固定连接。

优选地，限位凸台的高度小于容置槽的深度1.3mm。

优选地，直顶杆的底端通过杯头螺丝连接有连接块，限位凸台设在连接块的外壁上。

优选地，底板开设有拆装通孔，拆装通孔与杯头螺丝对齐。

优选地，B板内设有导向块，直顶杆穿过导向块，并与导向块滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用大推块先顶出产品周侧壁，再通过直顶块延迟顶出产品内侧深骨位，这种模具结构有效的解决了将产品顶高或顶裂的问题，良品率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的截面结构图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为成型的产品的结构；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种塑胶模具直顶块的延迟顶出结构。

参照图1-3，图1为本实用新型一实施例的截面结构图，图2为图1中A处的局部放大图，图3为成型的产品的结构。