[实用新型]适用于3D打印机的自动筛粉收粉系统

说明书

本实用新型提供一种适用于3D打印机的自动筛粉收粉系统，包括：粉料吸取装置，粉料吸取装置包括提供吸力的吸粉主机、弯曲形状可变化的柔性吸粉管以及吸取粉料的吸风嘴；粉料暂存装置，粉料暂存装置包括集粉容器、粉料导入管以及粉料导出管；粉料筛选装置，粉料筛选装置包括筛粉筒、送粉螺旋件、转动驱动器、粗粉料回收器以及细粉料回收器，粗粉料回收器通过第一回收通道连通于筛粉筒的出料端，细粉料回收器通过第二回收通道朝上兜住筛粉筒。本实用新型能够将激光打印后的残余粉料吸取并筛分成粗粉料和细粉料，并且整体结构布局更加紧凑合理。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，特别是涉及一种适用于3D打印机的自动筛粉收粉系统。

背景技术

金属构件增材制造技术，又称金属3D打印技术，是在快速原型制造技术和金属熔覆技术基础上于二十世纪九十年代初期开始发展起来的一项先进的净成形技术。金属增材制造技术是基于离散、堆积原理，利用快速原型制造技术在无需任何模具的条件下快速制造形状复杂构件的基本原理，以金属粉末/丝材为原料，通过激光、电子束和电弧等热源沿CAD模型划分的路径逐层熔化沉积，最终实现金属构件的无模具、全致密、近净成形快速制造，特别适用于航空、航天、医疗等领域的复杂结构零件精密快速制造。

在增材制造过程中，部分粉末会熔化粘结形成大颗粒杂质，影响粉末的再次使用。因此，打印完成一批次零件后需要把使用过的粉末取出，通过人工筛粉或者放入专用筛粉设备中把大颗粒杂志去除，然后重新添加进增材制造设备中，工序复杂耗时长，导致效率低下。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种适用于3D打印机的自动筛粉收粉系统，能够将激光打印后的残余粉料吸取并筛分成粗粉料和细粉料，提高粉料利用效率，并且整体结构布局更加紧凑合理。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于3D打印机的自动筛粉收粉系统，所述3D打印机包括成型仓、设于成型仓底部的成型平台以及向成型仓供给粉料的供粉容器，所述自动筛粉收粉系统包括：

粉料吸取装置，粉料吸取装置包括提供吸力的吸粉主机、弯曲形状可变化的柔性吸粉管以及吸取粉料的吸风嘴，吸粉主机位于成型仓的外侧，柔性吸粉管密封穿设于成型仓的侧壁，柔性吸粉管的出料端对接连通于吸粉主机并且柔性吸粉管的进料端位于成型仓的内侧，吸风嘴设于柔性吸粉管的进料端上；

粉料暂存装置，粉料暂存装置包括集粉容器、粉料导入管以及粉料导出管，粉料导入管的进料端对接连通于吸粉主机并且粉料导入管的出料端对接连通于集粉容器，粉料导出管的进料端对接连通于集粉容器；

粉料筛选装置，粉料筛选装置包括筛粉筒、送粉螺旋件、转动驱动器、粗粉料回收器以及细粉料回收器，筛粉筒的进料端对接连通于粉料导出管的出料端，送粉螺旋件定轴转动地设置于筛粉筒内，转动驱动器传动连接于送粉螺旋件，粗粉料回收器通过第一回收通道连通于筛粉筒的出料端，细粉料回收器通过第二回收通道朝上兜住筛粉筒；

当3D打印机运行时，柔性吸粉管或吸风嘴被工作人员挂设于成型仓的侧壁；

当3D打印机关机后，吸风嘴在工作人员的手持控制下将成型平台上的残余粉料吸入至集粉容器内，送粉螺旋件在转动驱动器的驱动下将残余粉料从筛粉筒的进料端输送至筛粉筒的出料端，粗粉料经第一回收通道落入粗粉料回收器，细粉料在自重作用下朝下漏出并且经第二回收通道落入细粉料回收器。

优选地，所述适用于3D打印机的自动筛粉收粉系统还包括用于使筛粉筒或粉料振动的粉料振动装置。

优选地，所述粉料振动装置为可产生超声振动波的超声波发生器，超声波发生器的超声波发出方向对齐于筛粉筒。

优选地，所述粉料筛选装置还包括粉料回仓通道，粉料回仓通道的进料端对接连通于细粉料回收器并且粉料回仓通道的出料端对接连通于供粉容器。