[实用新型]一种用于铸件生产的高性能脱砂装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铸件生产的高性能脱砂装置，包括横梁（2），横梁（2）装配有电动葫芦（3），电动葫芦（3）的下方通过钢丝绳（5）连接定位夹（6），铸件（10）被定位夹（6）抓取后放置于网框（12），网框（12）设置于右振动电机（11）和左振动电机（17）之间，右振动电机（11）和左振动电机（17）安装于脱砂箱体（14）的顶部，左振动电机（17）的顶部设有左折弯板（18），右振动电机（11）的顶部设有右折弯板（9），脱砂箱体（14）的内部设置有收集槽（13），收集槽（13）放置于网框（12）的下方，本实用新型能够对铸件进行快速脱砂，安全便捷。

技术领域

本实用新型属于铸件脱砂技术领域，涉及一种用于铸件生产的高性能脱砂装置。

背景技术

金属液态成型工艺常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，铸件成型时将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件，可制造出内腔、外形很复杂的毛坯，如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖，工艺灵活性大，适应性广，液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚范围大，工业上凡是能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型铸造。

铸件脱砂的传统办法是通过敲打或用冲击钻对型砂进行清理，劳动强度大，并且在清砂过程中，操作人员容易吸入粉尘，危害身体健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种用于铸件生产的高性能脱砂装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于铸件生产的高性能脱砂装置，包括横梁，横梁装配有电动葫芦，电动葫芦的下方通过钢丝绳连接定位夹，铸件被定位夹抓取后放置于网框，网框设置于右振动电机和左振动电机之间，右振动电机和左振动电机安装于脱砂箱体的顶部，左振动电机的顶部设有左折弯板，右振动电机的顶部设有右折弯板，脱砂箱体的内部设置有收集槽，收集槽放置于网框的下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式：左折弯板安装有输入辊道，输入辊道设置有左伸缩板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：右折弯板安装有输出辊道，输出辊道设置有右伸缩板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：钢丝绳连接有悬吊重量计。

作为本实用新型的一种优选实施方式：电动葫芦装配有限位开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式：收集槽的底部安装有右滚轮和左滚轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于铸件生产的高性能脱砂装置，电动葫芦的下方通过钢丝绳连接定位夹，定位夹能够灵活移动，铸件被定位夹抓取后放置于网框，右振动电机和左振动电机共同对网框产生振动力，铸件在振动力的影响下进行脱砂，脱离的型砂掉入下方的收集槽，便于及时处理，降低了劳动强度，提高了脱砂效率，杜绝了脱砂粉尘对操作人员造成的危害。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铸件生产的高性能脱砂装置的结构示意图。

图中：1-限位开关；2-横梁；3-电动葫芦；4-悬吊重量计；5-钢丝绳；6-定位夹；7-输出辊道；8-右伸缩板；9-右折弯板；10-铸件；11-右振动电机；12-网框；13-收集槽；14-脱砂箱体；15-右滚轮；16-左滚轮；17-左振动电机；18-左折弯板；19-输入辊道；20-左伸缩板。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。