[实用新型]一种快速镶嵌金相样品的工装

说明书

一种快速镶嵌金相样品的工装，包括筒体，筒体型腔内设置施压模块；所述施压模块包括从下至上依次至少两个压块，相邻两压块之间为形成用于成型金相试样的成型腔，成型腔的上表面和下表面为平面，成型腔中有包括位于成型腔下表面中心处的样品、环布于样品周围的镶嵌粉；还包括用于加热成型腔的镶嵌粉的加热模块；所述压块包括位于最下部的一定压块、位于定压块上部的动压块；还包括用于驱动动压块向下移动以加压于镶嵌粉的加压件。本实用新型的名称为一种快速镶嵌金相样品的工装，属于铅酸蓄电池金相试样制备技术领域。它主要是解决现有镶嵌金相样品制样时间长的问题，大大的缩短了制样时间，提高了研发效率。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池金相试样制备技术领域。具体涉及一种快速镶嵌金相样品的工装，可以实现金相样品的快速制备。

背景技术

金相试样制备即金相制样是金相研究的重要组成，旨在通过对金属材料样品的检验观测分析出材料表面微观形貌。由于金属材料质量往往会直接影响到产品性能及安全，对产品的工作寿命影响很大，因此金相制样在材料的应用和工艺研究方面具有重要价值。

在金相制样中，镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节，尤其对于一些不易手拿的、微小的、形状不规则的试样。现有的镶嵌工艺一种是直接将样品垂直置入镶嵌模具中，然后在镶嵌模具中浇注环氧树脂等固化材料，待材料固化完成后将镶嵌样品取出，一般制取一个样品需要6-8h，后续机械研磨样品截面，最后进行样品观察分析。另一种是将样品放入镶嵌粉中，边加热镶嵌粉边手工转动加力轴对镶嵌粉施加一定的压力，直到镶嵌粉厚度不在变化为止，一般制取一个样品需要10min，以上这些镶嵌工艺都会导致制样效率低下，影响后期的金相样品观测效率。

发明内容

为进一步提高生产及研发效率，本实用新型提供一种快速镶嵌金相样品的工装，可以实现金相样品的快速制备，缩短了制样时间，提高了研发效率。

本实用新型的技术方案是：一种快速镶嵌金相样品的工装，包括筒体，筒体型腔内设置施压模块；所述施压模块包括从下至上依次至少两个压块，相邻两压块之间为形成用于成型金相试样的成型腔，成型腔的上表面和下表面为平面，成型腔中有包括位于成型腔下表面中心处的样品、环布于样品周围的镶嵌粉；还包括用于加热成型腔的镶嵌粉的加热模块；所述压块包括位于最下部的一定压块、位于定压块上部的动压块；还包括用于驱动动压块向下移动以加压于镶嵌粉的加压件。

所述加压件为液压缸或气缸。

还包括用于冷却成型腔内的压缩固化成型后的金相试样的冷却模块。

所述冷却模块为水冷却模块，包括环布于成型腔侧壁的冷却管，冷却管一端为进水口、另一端为出水口。

所述加热模块为电加热板，电加热板环布于成型腔侧壁，电加热板表面有用于容置冷却管的容置槽。

所述压块为三个，三个压块为位于下部的定压块、置于定压块上部的两动压块；所述成型腔为两个。

本实用新型的工装在镶嵌过程实现了加热、加压、保压、冷却、卸压等镶嵌过程，完成试样快速镶嵌，采用液压泵加压，压力更大，镶嵌样品更紧致。型腔加长，可实现同时两个试样的制作；配备水冷却模块，制样速度快，可5min完成一次两个样件镶嵌，让制样工作更轻松更省力，镶嵌质量更好更稳定。本实用新型提高了研发效率，对蓄电池企业进一步改进和提高生产及研发效率有一定的实际使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1的局部放大图；

图3为金相试样的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图之二。

实施方式