[实用新型]一种便于大量烘烤烟叶的烤烟箱

说明书

本实用新型公开了一种便于大量烘烤烟叶的烤烟箱，解决了现有技术中烤烟时烟叶堆积使气流难以流通，不能达到内部烟叶烘烤的问题。本实用新型包括箱型架，箱型架的背部连接有背板，箱型架的前部连接有可拆卸的防护门，箱型架内设有隔板，隔板与箱型架的顶部均设有若干相对应的轨道板，上下对应的两个轨道板之间设有用于辅助通风的通风件。本实用新型的烤烟箱烘烤的烟叶减工降本效果显著，且烤后烟叶外观和感官质量改善明显，采用在烤烟箱内设置辅助通风件，增大了烤烟箱内部烟叶的升温速度，烟叶在烘烤收缩后烟叶之间间距变大，增加空气的流通的空间，使烟叶烘烤更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及烟叶烘烤技术领域，特别是指一种便于大量烘烤烟叶的烤烟箱。

背景技术

烤烟型烟叶经烘烤后，叶片色泽金黄，光泽鲜明，味香醇和，是世界各国生产卷烟的主要原料。烟叶采烤是烟叶生产中劳动强度最大、用工量最多的环节，传统的烟叶烘烤由采收、编杆、装炉、卸烟、解杆五道工序组成。其中烟叶采收以及编杆是需要大量人工进行采收整理的，需要大量的劳动力，全手工操作，效率低下，是最原始的装烟方式，适用于小型烤房。另一种是散叶针插式烟夹，即将烟叶整齐码放在一个方形框内，然后用钢针穿透烟叶，将烟叶固定在钢针上，然后将钢针及烟叶一起送入烤房，此种装烟方式代替原有的挂竿烘烤，装烟密度加大，其烘烤效果得到烟农和卷烟工业企业的认可，但是，此种装烟方式只适用于一些中型的烤房，且仍然需要大量的劳动力。

随着经济社会发展和农业结构调整，近年来，雇工难、用工贵已成为烟叶生产尤其是烟叶采收、烘烤环节面临的主要难题。为实现烟叶采烤环节减工降本、提质增效，国内外先进烘烤技术开展了箱式烘烤技术研究，但现有的大箱装烟的烤烟箱，烟叶堆积在烤烟箱内，导致烟叶在烘烤时气流难以快速流通，烤烟箱内的烟叶烘烤程度差别较大，影响烘烤时间以及烘烤质量。且烤烟箱内烘烤后烟叶仍然是堆积状态，对烟叶的回潮后的质量也有较大影响。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种便于大量烘烤烟叶的烤烟箱，解决了现有技术中烤烟烘烤烟叶时烟叶堆积使气流难以流通，不能达到内部烟叶烘烤的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于大量烘烤烟叶的烤烟箱，包括箱型架，箱型架的背部连接有背板，箱型架的前部连接有可拆卸的防护门，箱型架内设有隔板，隔板与箱型架的顶部均设有若干相对应的轨道板，向下对应的两个轨道板之间设有用于辅助通风的通风件。

进一步的，所述通风件包括若干通风管，通风管的管壁上设有若干通风孔，通风管的两端均滑动设置在对应的轨道板内，且通风管的两端均延伸出轨道板并与固定件螺纹连接。多个平行设置的通风管上连接有横向设置的连接管。

进一步的，所述通风管包括若干四通管和若干短管，短管的管壁上设有若干通风孔，短管与四通管连接成网状结构，且网状结构上部的四通管与网状结构下部的四通管均设置延伸出轨道并与固定件固定在上下两个轨道之间。

进一步的，所述轨道板上设有轨道孔，通风管沿轨道孔滑动设置，轨道孔的端部设有通孔，通孔直径与固定件直径相同。所述箱型架的底部设有万向轮。

进一步的，所述箱型架包括底部框架和顶部框架，底部框架与顶部框架之间连接有对称设置的侧边框架，且底部框架与顶部框架通过两个侧边框架连接为矩形框架结构，隔板设置在矩形框架结构内并与侧边框架连接。侧边框架上设有与防护门配合的连接环一。

进一步的，所述防护门上设有与连接环一配合的连接环二，使用状态时，连接环二与连接环一叠放设置，且连接环一与连接环二之间穿设有门栓；防护门与背板之间还设有若干相对应的固定栅条，前后对应的两个固定栅条上穿设有若干均匀分布的烟叶固定杆。背板、防护门与箱型架上均连接有网板。