[实用新型]一种水泥窑尾烟气处理用布袋除尘-脱硝一体式反应器

说明书

本实用新型涉及一种水泥窑尾烟气处理用布袋除尘‑脱硝一体式反应器，进风主管道的上端左、右两侧均通过进风支管道连接至除尘灰斗，布袋除尘器的顶端设置有花板，布袋除尘器的顶端设置有净气室，左、右两个布袋除尘器之间设置SCR脱硝组件，左、右两个净气室均连接至SCR脱硝组件，若干布袋除尘‑‑脱硝单元的进风支管道共同连接有进风主管道，若干布袋除尘‑‑脱硝单元的SCR脱硝组件底端共同连接有出风主管道。本实用新型结构设计巧妙，布局合理，将布袋除尘器及SCR脱硝组件集成于一个反应器中，两侧放置布袋除尘器，中间放置SCR脱硝组件，不仅能够解场地受限的问题，提高适用范围；同时免去了管道连接的阻力，提高高温烟气的脱硝处理效率。

技术领域

本实用新型属于水泥窑尾烟气处理技术领域，涉及水泥窑尾烟气处理装置，特别涉及一种水泥窑尾烟气处理用布袋除尘-脱硝一体式反应器。

背景技术

水泥加工过程中，在水泥窑尾会产生高温烟气，该高温烟气中含有较多的氮氧化物，因此需要对高温烟气进行氮氧化物脱硝处理，同时烟气中含有大量粉尘，直接排放会造成粉尘污染，因此需要进行高温烟气除尘。

目前，水泥行业常用的除尘、SCR脱硝中，设备均采用串联式结构，即预热器、脱硝SCR、余热锅炉、袋式除尘并排放在一起，这样的布置形式，设备占地面积较大，对于小型的水泥厂场地受限无法适用；同时，各个设备的串联连接需要通过管路，管路设置必然增加高温烟气的流通阻力，影响除尘、脱硝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥窑尾烟气处理用布袋除尘-脱硝一体式反应器，集除尘与脱硝为一体，能够解决现有技术中设备体积大占地大而使用场地受限的问题；同时能够减少水泥窑尾烟气处理的管道阻力，使得处理稳定，提高反应器运行效率。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种水泥窑尾烟气处理用布袋除尘-脱硝一体式反应器，其特征在于：包括安装于支架上的反应室，所述反应室内并排设置有若干布袋除尘--脱硝单元，所述布袋除尘-脱硝单元包括进风管道、布袋除尘器及SCR脱硝组件，所述进风主管道的上端左、右两侧均通过进风支管道连接至布袋除尘器下方设置的除尘灰斗，所述布袋除尘器的顶端设置有花板，所述布袋除尘器的布袋连接至花板下方，所述布袋除尘器的顶端设置有净气室，左、右两个所述布袋除尘器之间设置所述SCR脱硝组件，左、右两个所述净气室均连接至所述SCR脱硝组件，所述若干布袋除尘--脱硝单元的进风支管道共同连接有进风主管道，所述进风主管道与水泥线高温风机的出口管道连接，所述若干布袋除尘--脱硝单元的SCR脱硝组件底端共同连接有出风主管道，所述出风主管道与原料磨入口的烟气管道连接，所述若干布袋除尘--脱硝单元的净气室连通。

而且，所述花板上设置有电磁脉冲阀。

而且，所述净气室侧壁靠近SCR脱硝组件处设置有单插板阀。

而且，所述SCR脱硝组件的顶端设置有导流板和整流板。

而且，所述SCR脱硝组件包括自上而下依次排布的第一层SCR脱硝、第二层SCR脱硝及备用SCR脱硝。

而且，所述出风主管道上设置有双插板阀。

而且，所述进风主管道的宽度从前向后依次变窄，所述出风主管道的宽度从后向前依次变宽。

而且，所述净气室的顶面为由边缘向中心向上倾斜的斜面。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的水泥窑尾烟气处理用布袋除尘-脱硝一体式反应器，结构设计巧妙，布局合理，将布袋除尘器及SCR脱硝组件集成于一个反应器中，两侧放置布袋除尘器，中间放置SCR脱硝组件，不仅能够解决现有技术中场地受限的问题，提高适用范围；同时免去了管道连接的阻力，提高高温烟气的脱硝处理效率。