[实用新型]一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置

说明书

本实用新型公开了一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，包括机台和灌胶模具，所述机台上设有模具上料机构和灯体压入机构，所述模具上料机构包括上端开口的模具存储组件，灯体压入机构包括放置面位于纵向传送带放置面上方的横向灯体传送带，所述横向灯体传送带的边缘均匀间隔设有一端悬空的灯体夹具，所述灯体夹具的悬空端上设有与灯体外径相适配的弧形夹口，所述灯体夹具的上方设有将灯体从夹口内压入灌胶模具内的下压组件。本实用新型能够沿直线移动灯体并将其插入灌胶模具内，解决手动插灯需要频繁换行的问题，实现灌胶模具自动上料，减少人力消耗，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及LED灯生产设备技术领域，具体涉及一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置。

背景技术

在LED灯生产时，需要向灯体（如图1所示）的胶套中灌胶进行封装处理以提高其防水防尘的性能，通常采用两种方式对灯进行灌胶处理，一种是人工手持灌胶枪向胶套内灌胶，另一种是利用灌胶机进行自动灌胶。

使用灌胶机灌胶时，为了避免灯体在灌胶过程中晃动导致间隙不均或歪斜，需要先将灯串上的灯体逐个插入灌胶模具（灌胶模具大多包括一块基板，基板上设有两列用于插入灯体的插孔）内对灯体进行固定。

现有的灯体大多通过工人手动插入灌胶模具内，由于灯体是通过导线连接成一串的，插入时需要呈S形依次插入灌胶模具上左、右两列的插孔内，需要换行转向，无法沿一个方向将灯串上的灯体插入，插入速度慢，导致生产效率低，且灌胶模具插满后需要更换下一个空的模具，现有的灌胶模具的上料过程大多为手动拿取放置，搬运麻烦，效率较低，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，能够沿直线移动灯体并将其插入灌胶模具内，解决手动插灯需要频繁换行的问题，实现灌胶模具自动上料，减少人力消耗，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种LED灯的灌胶模具自动上料插灯装置，包括机台和灌胶模具，所述机台上设有模具上料机构和灯体压入机构，所述模具上料机构包括上端开口的模具存储组件，若干个灌胶模具堆叠放置在模具存储组件内，所述模具存储组件下方设有纵向传送带，所述灌胶模具沿所述纵向传送带运输方向的两端设有凹槽，所述模具存储组件上、沿所述纵向传送带运输方向两侧设有模具穿口，两个模具穿口的外侧均设有通过第一伸缩杆插入所述模具穿口内并抵入凹槽内的限位件，所述限位件的下端与纵向传送带的放置面的间距大于单个灌胶模具的厚度，所述灯体压入机构包括放置面位于纵向传送带放置面上方的横向灯体传送带，所述横向灯体传送带的边缘均匀间隔设有一端悬空的灯体夹具，所述灯体夹具的悬空端上设有与灯体外径相适配的弧形夹口，所述灯体夹具的上方设有将灯体从夹口内压入灌胶模具内的下压组件。

本实用新型更进一步改进方案是，所述灯体夹具的上端面上贯穿设有与所述夹口连通的压片避让口，所述下压组件包括设置在横向灯体传送带上方的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端竖直向下且其端部竖直设有与压片避让口相配合的压片。

本实用新型更进一步改进方案是，所述模具存储组件包括支架，所述支架上相对设置的两个竖板，两个竖板相对一面的两侧均设有与其垂直的侧板，两个侧板的间距与灌胶模具的宽度相适配，所述模具穿口设置在所述竖板下端。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位件包括插杆连接板，所述插杆连接板靠近所述模具穿口的一侧对称设有两根插杆，所述插杆连接板和竖板之间设有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与所述插杆连接板连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述插杆的端部设有上端面高度逐渐下降的抬高引导段，模具存储组件内落在最下方灌胶模具上端的灌胶模具通过抬高引导段与最下方的灌胶模具之间保持间隙。

本实用新型更进一步改进方案是，所述夹口内对称设有至少一组弹性抵珠组件，所述弹性抵珠组件包括设置在所述灯体夹具内的空腔，所述夹口的内壁上设有与所述空腔连通的开口，所述空腔内设有通过弹性件部分穿出所述开口的钢珠。