[实用新型]一种氢化金属粉末脱氢装置

说明书

本实用新型公开了一种氢化金属粉末脱氢装置，涉及氢化金属粉末脱氢技术领域，包括三个等距离分布的料管固定盘，料管固定盘之间靠近中心的位置固定连接设置有不锈钢中杆，不锈钢中杆的一侧等距离依次分布有不锈钢内杆和不锈钢外杆，不锈钢内杆和不锈钢外杆环绕不锈钢中杆的一侧杆部设置有四组，不锈钢内杆和不锈钢外杆与料管固定盘之间的水平空间内等距分为四个子空间，任意一个子空间内均对称设置有一组对称的不锈钢板，不锈钢板的表面开设有若干个等距离分布的第一通孔，不锈钢板之间设置有若干个叠搭的料盘，料盘对应第一通孔的两侧盘面均开设有相同大小的第二通孔，具备了高效率的脱氢装置，达到提高产能的效果。

技术领域

本实用新型涉及氢化金属粉末脱氢技术领域，具体为一种氢化金属粉末脱氢装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末的制备方法有还原法、雾化法、电解法、机械粉碎法、羟基法等，机械粉碎法最为简单，但是大部分金属具有延展性和硬度，给机械粉碎带来困难，因此，工艺上采用改变金属性质，使其变脆然后再进行机械粉碎，最常见的方法是氢化法，该方法利用某些金属如钛、钽、铌、锆等金属具有吸氢后变脆特性，变为氢化金属后再进行机械粉碎，与此同时，粉碎后氢化金属颗粒需进行脱氢处理，得到所需金属粉。

传统氢化脱氢装置是不锈钢料盘，其工艺一般是将氢化金属粉装入料盘中，铺料厚度不超过10cm，然后在真空脱氢炉内进行真空高温脱氢，该工艺由于物料固定铺设一定厚度，脱出氢气不易快速扩散，导致脱氢效果和效率降低，并且由于铺设金属粉物料厚度有限，所以炉体的有效利用体积减少，产能减少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢化金属粉末脱氢装置，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢化金属粉末脱氢装置，包括三个等距离分布的料管固定盘，所述料管固定盘之间靠近中心的位置固定连接设置有不锈钢中杆，所述不锈钢中杆的一侧等距离依次分布有不锈钢内杆和不锈钢外杆，所述不锈钢内杆和所述不锈钢外杆环绕所述不锈钢中杆的一侧杆部设置有四组，所述不锈钢内杆和所述不锈钢外杆与所述料管固定盘之间的水平空间内等距分为四个子空间，任意一个所述子空间内均对称设置有一组对称的不锈钢板，所述不锈钢板的表面开设有若干个等距离分布的第一通孔，所述不锈钢板之间设置有若干个叠搭的料盘。

可选的，所述料盘对应所述第一通孔的两侧盘面均开设有相同大小的第二通孔。

可选的，所述料盘的盘底表面对称开设有一组卡槽，所述卡槽内卡接有卡扣件，所述卡扣件固定设置在所述不锈钢板的表面，且位于所述第一通孔的下方。

可选的，所述料管固定盘的材质为316L或310S，外观设计为圆筒状，且所述料管固定盘的顶端固定设置有起吊挂钩。

可选的，所述不锈钢中杆、所述不锈钢内杆和所述不锈钢外杆的材质为310S或316L，烧结孔径为1-30微米，直径为20mm-100mm，长度为500mm-2000mm。

可选的，所述料管固定盘对应所述子空间的表面均匀开设有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过料管固定盘、不锈钢中杆、不锈钢内杆和不锈钢外杆的相互配合，增强了脱氢装置的结构强度，使其遇高温不易变形，并且减轻了对料管固定盘的挤压，脱氢后释放的气体能及时进行排出，在脱氢完成后，测得脱氢后钛粉氢含量为0.008%，进而达到了提高产能和高效得脱氢效果。