[实用新型]一种定转子旋转冲压机构

说明书

本申请涉及一种定转子旋转冲压机构，属于冲压技术领域，其包括上模块和下模座，包括旋转叠装组件和旋转顶压组件，旋转叠装组件包括旋转驱动源、落料模和收紧圈，旋转驱动源设于下模座上，落料模设于下模座上，收紧圈设于落料模下且二者连接，旋转驱动源设于下模座上且用于驱动收紧圈转动，旋转顶压组件设于收紧圈下方，旋转顶压组件包括电动推杆和转动板，电动推杆设于收紧圈下方且升降移动，转动板转动连接于电动推杆的端部，转动板用于承接冲压后的硅钢片。本申请具有实现冲压叠装过程中相邻的硅钢片之间的错位叠装，有利于提高叠片后的铁芯厚度的均匀性，同时减少铁芯的总高度误差的有益效果。

技术领域

本申请涉及冲压技术领域，尤其是涉及一种定转子旋转冲压机构。

背景技术

定子和转子是电动机上必须的部件，固定的部分叫做定子,在其上面装设成对的主磁极;而旋转部分叫转子，在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换。定转子的铁芯是由硅钢片叠合而成。硅钢片通常是采用级进模在冲床上冲压而成。

相关技术中，为了实现硅钢片冲压、叠装的一体化作业，在冲床上除了要设置级进模外，通常还配套设置有硅钢片的叠装模具。叠装模具的主体为一收紧圈，冲压时利用模具上落料冲头的冲压力及精确冲压步距，每冲压一片硅钢片，由落料冲头将硅钢片压入收紧圈中，收紧圈与硅钢片之间是过盈配合以形成较大的摩擦力，而相邻硅钢片之间通过铆合得以连接在一起。为了防止相邻两组硅钢片的相互粘连，在相邻两组硅钢片之间设置有一片不冲压铆口的硅钢片。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有如下缺陷：用于冲压的硅钢带存在一定的厚度不均匀误差，导致硅钢片叠装成铁芯后，其铁芯的上下两平面不平行，且铁芯的总体高度尺寸误差也较大。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种定转子旋转冲压机构。

本申请提供的一种定转子旋转冲压机构采用如下的技术方案：

一种定转子旋转冲压机构，包括上模块和下模座，包括旋转叠装组件和旋转顶压组件，所述旋转叠装组件包括旋转驱动源、落料模和收紧圈，所述旋转驱动源设于下模座上，所述落料模设于下模座上，所述收紧圈设于落料模下且二者连接，所述旋转驱动源设于下模座上且用于驱动收紧圈转动，所述旋转顶压组件设于收紧圈下方，所述旋转顶压组件包括电动推杆和转动板，所述电动推杆设于收紧圈下方且升降移动，所述转动板转动连接于电动推杆的端部，所述转动板用于承接冲压后的硅钢片。

通过采用上述技术方案，根据预设程序，上模块每冲压一次，旋转驱动源均驱动收紧圈携带冲压的硅钢片转动一定的角度，实现冲压叠装过程中相邻的硅钢片之间的错位叠装，与旋转顶压组件配合，将硅钢片上的厚度不均匀误差和平面度误差通过错位叠装的方式均匀化，有利于提高叠片后的铁芯厚度的均匀性，同时减少铁芯的总高度误差。

优选的，所述旋转叠装组件还包括旋转套，所述旋转套转动连接于下模座上，所述落料模固定连接于旋转套内，所述旋转驱动源为旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述旋转套上固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，旋转电机启动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动转动齿轮转动，实现驱动旋转套转动，旋转套携带已经冲压完成的硅钢片转动，实现与后续冲压的硅钢片之间的错位叠装。

优选的，所述旋转顶压组件还包括第一压力传感器，所述电动推杆包括电机、基杆和伸缩杆，所述电机固定连接于基杆的一侧，所述伸缩杆滑移连接于基杆内，所述第一压力传感器固定连接于伸缩杆远离基杆的一端，所述转动板设于第一压力传感器背离伸缩杆的一侧，所述第一压力传感器与电机电连接。