[实用新型]铝带连续热处理设备

说明书

本实用新型公开了一种铝带连续热处理设备，依次包括加热段和冷却段，所述加热段包括一个或多个加热单元，所述冷却段包括一个或多个冷却单元，所述加热单元包括第一上喷箱、第一下喷箱和用于向所述第一上喷箱、第一下喷箱内输送加热气体的第一循环风机，所述第一循环风机设置在所述加热段的侧面，且对应于第一上喷箱、第一下喷箱的中间位置。本实用新型的铝带连续热处理设备，在加热单元中，采用一个循环风机同时给上喷箱和下喷箱供气，不仅减少了风机的数量，降低了成本和维护检修费用，同时能够对上下喷箱的热空气流速同步调节，减少了风机和上下喷箱的调节的工作量。

技术领域

本实用新型属于金属热处理技术领域，具体涉及一种应用于铝合金带材的连续退火热处理设备。

背景技术

铝带热处理，特别是铝带的退火处理是铝加工环节中非常重要的工序，对于改善第二相的分布，降低Si、Fe的固溶度，特别是Si的固溶度，改善铝带的显微结构和进一步的轧制起非常重要的作用。

目前铝带退火处理最主要的方式是铝带以成卷在箱式炉内进行退火，操作简便，对铝卷厚度没有要求。但是退火周期非常长，通常20-30小时。因为退火传热是从铝卷外部传热到内部，在同一时间内铝卷各部处于不同的退火状态，铝卷退火后性能一致性差。表面有退火油斑，铝卷端部产生粘结。且箱式退火是一种间歇式的热处理方式，频繁的升温降温会有部分能源消耗在炉衬等材料，热效率比较低。更重要的是，箱式炉的冷却作用非常下，产生细小晶粒的能力有限，有些产品在箱式炉的热处理受到限制。

另一种铝带热处理的方式是CASH线，即气垫式铝带连续固溶处理线，简称气垫炉。在气垫炉内铝带以展开悬浮的方式连续通过热处理线。处理炉的上下都设置有循环风机，一方面将铝带悬浮，另一方面实现强对流传热。气垫炉除了有加热段外还有水淬和风淬，即固溶处理，专门用于热处理2系、5系、6系和7系等合金，这些材料用于汽车和航空方面的高端铝材。可以想见，这样的热处理线投资很大，用于处理对1系、3系、5系、8系合金的退火处理，用气垫炉是不经济的。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的铝带连续热处理设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种铝带连续热处理设备，依次包括加热段和冷却段，所述加热段包括一个或多个加热单元，所述冷却段包括一个或多个冷却单元，所述加热单元包括第一上喷箱、第一下喷箱和用于向所述第一上喷箱、第一下喷箱内输送加热气体的第一循环风机，所述第一循环风机设置在所述加热段的侧面，且对应于第一上喷箱、第一下喷箱的中间位置。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述加热单元包括助燃系统，炉气在助燃系统的烧嘴加热后经过循环风机后进入所述所述第一上喷箱和第一下喷箱。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述加热段包括第一箱体，所述加热单元设置在所述第一箱体内，所述第一箱体上设置有与第一箱体内空间连通的第一排放风道。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一上喷箱和第一下喷箱上沿各自的长度延伸方向设置有多组喷头和/或多个喷嘴；所述第一上喷箱上的喷头和/或喷嘴朝向第一下喷箱，所述第一下喷箱上的喷头和/或喷嘴朝向第一上喷箱。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述喷头或喷嘴均匀间隔分布在喷箱上。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一上喷箱设置在相邻所述第一下喷箱之间。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述加热段的加热温度为450-650℃。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述冷却单元包括第二上喷箱、第二下喷箱和分别用于向所述第二上喷箱、第二下喷箱内输送冷却气体的第二循环风机和第三循环风机。上下喷箱由单独的风机供风，能够降低整个机组的高度，减少投资。