[实用新型]一种纤维张力调整和检测机构

说明书

本实用新型属于纤维增强复合材料拉挤工艺，涉及一种纤维张力调整和检测机构，包括机架，机架一侧设有纤维走向标识，机架上方一端设有导向轮，导向轮后方设有张力辊，张力辊两端设有张力传感器，张力传感器两侧设有传动辊，传动辊下方设有张力显示表，张力显示表右侧设有报警灯，传动辊后方设有外张紧板，外张紧板与内张紧板连接，内外张紧板设有张紧管，内张紧板一端设有减速器，减速器一侧设有手轮。本实用新型实现了纱线的张力调整并且能显示张力大小，同时还能够根据实际需要设定张力上下限，超出后能自动报警，将张力调整实现量化管理，有助于保证纤维增强复合材料在拉挤过程中的稳定性，大大提高了工艺的管控及产品的质量。

技术领域

本实用新型属于纤维增强复合材料拉挤工艺，尤其涉及一种纤维张力调整和检测机构。

背景技术

在纤维增强复合材料拉挤过程中，纱线的张紧度很重要，决定了制品拉挤成型后直线度、平面度等是否符合质量要求。如果纱线在拉挤过程中松紧不一，会造成产品在固化成型时收缩不一致，导致制品产生变形，严重时影响产品质量，造成无法安装及使用。

现有的张紧机构，只能依靠人工用工具将内张紧板两端的螺钉松开，分别将内张紧板转动到一定的角度后，再用工具将螺钉锁紧。制品拉挤一段时间后，如果张力不合适，还需重复上述动作，如此反复。张力调整到多大值时合适，无法记录和读取。而且内张紧板两端需要分别调整，有可能出现两端角度不一致的情况。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种纤维张力调整和检测机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种纤维张力调整和检测机构，包括机架，其特征在于：所述机架一侧设有纤维走向标识，所述机架上方一端设有导向轮，所述导向轮后方设有张力辊，所述张力辊两端设有张力传感器，所述张力辊两侧设有传动辊，所述传动辊下方设有张力显示表，所述张力显示表右侧设有报警灯，所述传动辊后方设有外张紧板，所述外张紧板与内紧张板相连接，所述内外紧张板设有张紧管，所述内张紧板一端设有减速器，所述减速器一侧设有手轮。

作为优选，所述外张紧板、内张紧板、张紧管、减速机、手轮组成纤维张力调整机构，所述传动辊、张力辊、张力传感器、仪表及报警灯组成张力检测机构。

作为优选，所述张力传感器信号线连接至张力显示仪表和报警灯。

作为优选，所述导向轮安装在机架的出口端。

作为优选，所述传动辊共两组，所述传动辊安装在张力辊的前后位置。

作为优选，所述内张紧板通过两端的连接轴和轴承固定连接在外张紧板上。

作为优选，所述内外张紧板两端开有通孔，所述内外张紧板前后各安装有一根张紧管。

作为优选，所述内张紧板安装在外张紧板中间位置，所述张紧管通过开口销固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型的纤维张力调整和检测机构，结构设计合理，实现了纱线张力调整的同时，能够显示张力大小，同时能够根据实际需要设定张力上下限，超出后能自动报警，将张力调整实现量化管理，有助于保证纤维增强复合材料在拉挤过程中的稳定性，大大提高了工艺的管控及产品的质量。

2、通过导向轮调节纤维高度方向的导向，防止因角度问题与机架摩擦，纤维走向标识用于指导纱线行走过程中在该机构中的上下位置，并且通过转动手轮带动减速机旋转，同时带动内张紧板转动，此时纱线会随着内张紧板的旋转扭成一定角度。角度越大，张力越大。两侧的内张紧板跟其上安装的两根张紧管通过连接轴和轴承组成一个整体，方便整体调整。

附图说明