[实用新型]一种反应釜布料装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜布料装置，涉及反应釜技术领域，包括挡料体，所述挡料体随反应釜搅拌桨转动，所述挡料体的外侧面与水平面相交，所述挡料体呈上窄下宽的塔形或者钟形，所述挡料体的下端直径不小于反应釜内径的20％。本实用新型设置了随反应釜搅拌桨转动的挡料体，使挡料体挡住死区正上方的区域，向反应釜中投入固体物料时，投入的固体物料会受到挡料体的阻挡，使固体物料沿挡料体外侧区域落入液相中，可以减少落入死区的固体物料量，从而解决死区堆料，提高反应效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜布料装置。

背景技术

反应釜是化工生产中常用的一种设备，一般用作反应容器，也可以用于物料混合等物理混合过程。工业上常用的反应釜一般呈圆筒状，其底部呈半球形、半椭球形，以及锥形，这导致反应釜中的固体物料会集中在反应釜底部的中央区域，尤其是搅拌桨的正下方，该区域的物料难以通过搅拌桨搅动，通常被称为“死区”。

使用反应釜进行溶解操作时，由于投料口通常位于反应釜顶部，投料的操作人员需要站在反应釜顶部外侧的平台上进行投料，使投入的固体原料主要落向反应釜中央，为避免固体原料大量堆积在死区，在投料时一般会开启搅拌桨搅动反应釜内的溶液，但靠近搅拌轴的部位线速度较小，难以将固体原料甩向反应釜内壁，仍会存在死区堆积较多物料的问题，影响溶解效率，使溶解操作的时间高于理论的溶解时间。

现有技术中，主要通过改进搅拌桨形状、增加鼓泡装置等来防止反应釜死区堆积物料的解决方案，如CN205886897U公开的一种避免固体物料堆积的反应釜，通过设置多个带式螺旋搅拌叶来避免固体物料堆积，又如CN213160746U公开的一种防止物料堆积堵塞阀门口的反应釜鼓泡装置，能够促进固液混合，并设置了刮板来防止物料堆积。然而，上述方案都是对已经落入液相中的固体物料进行再分布，以防止堆积，若能在固体物料落入液相前使其分布均匀，显然在效率和经济性方面优于上述方案。因此，有必要对反应釜的布料方式进行改进，以更高效地解决死区堆料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种反应釜布料装置，可使投入反应釜的固体原料分布在靠近内壁的区域，以解决反应釜死区堆料的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种反应釜布料装置，包括挡料体，所述挡料体随反应釜搅拌桨转动，所述挡料体的外侧面与水平面相交，所述挡料体呈上窄下宽的塔形或者钟形，所述挡料体的下端直径不小于反应釜内径的20％。

在一些实施例中，所述挡料体呈塔形，所述挡料体为螺旋叶片，所述螺旋叶片的中部与反应釜搅拌桨固定连接，所述螺旋叶片的螺旋方向与搅拌桨的转动方向相反。

在一些实施例中，所述挡料体呈钟形，所述挡料体包括壳体，所述壳体与反应釜搅拌桨固定连接，所述壳体表面设有若干均匀排列的挡料板。

在一些实施例中，所述螺旋叶片的锥度外张，外张角度为18°～35°。

在一些实施例中，所述螺旋叶片的内侧设有若干支撑杆，所述支撑杆的两端分别与螺旋叶片和反应釜搅拌桨固定连接。

在一些实施例中，所述挡料板的表面设有若干通孔。

在一些实施例中，所述挡料体的上端表面与水平面相交。

在一些实施例中，所述通孔位于若干圆形路径上，每条所述圆形路径穿过的通孔数量等于挡料板的数量。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

设置了随反应釜搅拌桨转动的挡料体，向反应釜中投入固体物料时开启搅拌桨，使挡料体挡住死区正上方的区域，投入的固体物料受到阻挡后，沿挡料体外侧区域落入液相中，可以减少落入死区的固体物料量，从而解决死区堆料，提高反应效率。

附图说明