[实用新型]液压式轴类装配设备

说明书

本实用新型公开了一种液压式轴类装配设备，包括主框架，所述主框架一侧设置有液压站，所述主框架内开设有设备槽，所述设备槽内设置有液压油缸，所述液压油缸通过液压油管与所述液压站相连通；所述设备槽内可拆卸布置有支撑机构，所述支撑机构一侧设置有限位机构，所述液压油缸与所述支撑机构以及所述限位机构之间形成用于装配通道。利用主框架上布置的卡槽，可随意调整轴托板和轴固定板的位置，实现对不同长度的轴类进行安装；整体设备结构简单，使用方便，操作简单，极大地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种液压式轴类装配设备。

背景技术

在轴类零部件加工生产中，例如轴承装配工艺中通常包括锤击法、螺旋压力机法、液压机装配法、热装法等等，其中锤击法是利用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏；对于过盈公差较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止损坏轴承或轴；热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈，内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。

目前在轴承类生产主流工艺中液压机装配法使用较多，在使用时将轴和轴承放平压入，可快速批量生产轴承，但是由于其加工台长度固定，只能生产单一长度的轴承，在需要生产不同长度的轴承时，需要多个不同尺寸的加工设备，资金投入大，不适合大规模推广。

实用新型内容

针对目前轴承类产品加工生产时，每台加工床的加工台长度固定，只能生产单一长度的轴承，在需要生产不同长度的轴承时，需要多个不同尺寸的加工设备的技术问题，本实用新型提出了一种液压式轴类装配设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种液压式轴类装配设备，包括主框架，所述主框架一侧设置有液压站，所述主框架内开设有设备槽，所述设备槽内设置有液压油缸，所述液压油缸通过液压油管与所述液压站相连通；所述设备槽内可拆卸布置有支撑机构，所述支撑机构一侧设置有限位机构，所述液压油缸与所述支撑机构以及所述限位机构之间形成用于装配通道。

优选地，所述设备槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相连通；所述液压油缸设置在所述第一限位槽内，且所述液压油缸通过油缸固定板固定在所述主框架上；所述支撑机构和所述限位机构依次布置在所述第二限位槽内，且所述支撑机构靠近所述第一限位槽布置。

优选地，所述液压油缸中油缸活塞杆的端部设置有延长套，所述延长套设置在所述第一限位槽内。

优选地，所述第二限位槽内壁上均匀开设有若干个卡槽，所述支撑机构和所述限位机构插入在第二限位槽和对应的两组所述卡槽内。

优选地，所述支撑机构包括至少两组轴托板，所述轴托板内开设有用于容纳轴的支撑槽。

优选地，所述限位机构包括轴固定板，所述轴固定板插入在所述第二限位槽和对应的两组所述卡槽内，且所述轴固定板位于远离所述第一限位槽的位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型利用在主框架上且在第二限位槽内均匀开设多个卡槽，通过随意调整轴托板和轴固定板的位置，可实现对不同长度的轴类进行安装，替代了传统加工机床单一尺寸加工台只能针对固定长度的轴类装配的弊端，实现了一机多用的效果；并且整体设备结构简单，使用方便，操作便捷，仅需将轴类设备放置在轴托板上，利用轴固定板将轴类部件抵靠固定，随后启动液压油缸，液压油缸带动延长套将轴类零件进行压入装配，极大地提高了生产效率。

附图说明