[实用新型]一种可调节密封尺寸的生物密闭阀

说明书

本实用新型公开了一种可调节密封尺寸的生物密闭阀，其包括密闭阀主体，密闭阀主体的一端设置有门框，门框上设置有两通风口，通风口上设置有密闭阀门板，两密闭阀门板相互靠近的一侧分别设置有至少一门耳，门耳转动连接在门耳连接块上，门耳连接块连接在滑动板上，滑动板滑动连接在两支撑导棒上，支撑导棒的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板连接在门框上，第二连接板连接在驱动部件的外壳上，驱动部件上设置有至少一连杆，连杆的另一端连接在滑动板上，密闭阀门板的上下两端分别设置有轨道板，轨道板通过连接部件连接在密闭阀主体上。本实用新型可以解决现有密闭阀设备无法对密封板和密封框之间的间距进行调节的问题。

技术领域

本实用新型涉及密闭阀技术领域，尤其涉及一种可调节密封尺寸的生物密闭阀。

背景技术

生物密封阀主要用于生物实验室通风管路系统，为了防止实验室有毒有害气体的泄漏风险，同时由于实验室要进行密闭消毒灭菌等操作，故而要确保生物密闭阀在阀门关闭时通风系统或防护设备的密闭性。

常见的生物密闭阀采用执行器带动旋转轴驱动叶片压紧密封垫片，因为旋转轴为固定式，经过多次压紧密封后，密封垫片及叶片容易变形，容易发生泄漏风险。由于现有密闭阀设备无法对密封板和密封框之间的间距进行调节，且密闭阀设备在加工制造和安装调试要求极高的精度，致使现有的密闭阀设备因不能通过调节密封板的位置以最大限度保证阀门关闭时的气密性；

生物密闭阀在不同工况下使用时，其密封垫片性能要求不同，通常需要耐高温高压、腐蚀、老化等，不同材质的密封垫硬度及尺寸不同，而传统密闭阀无法满足此要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有密闭阀设备无法对密封板和密封框之间的间距进行调节的问题，而提供一种可调节密封尺寸的生物密闭阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节密封尺寸的生物密闭阀，其包括密闭阀主体，所述密闭阀主体的一端设置有门框，所述门框上设置有两通风口，所述通风口上设置有密闭阀门板，两所述密闭阀门板相互靠近的一侧分别设置有至少一门耳，所述门耳转动连接在门耳连接块上，所述门耳连接块连接在滑动板上，所述滑动板滑动连接在两支撑导棒上，所述支撑导棒的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板连接在所述门框上，所述第二连接板连接在驱动部件的外壳上，所述驱动部件上设置有至少一连杆，所述连杆的另一端连接在所述滑动板上，所述密闭阀门板的上下两端分别设置有轨道板，所述轨道板通过连接部件连接在所述密闭阀主体上，所述连接部件包括固定连接在所述轨道板上的连接块以及连接在所述连接块上的螺杆，所述螺杆上穿设有锁紧螺母，所述轨道板上设置有导向槽，所述导向槽内设置有导轮，所述导轮转动连接在所述密闭阀门板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道板上设置有调节长孔，所述调节长孔沿所述轨道板的长度方向布置，所述调节长孔内设置有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节长孔为腰型孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动部件包括电动执行器和驱动轴，所述电动执行器驱动所述驱动轴转动，所述驱动轴上设置有摆臂，所述摆臂的一端转动连接所述连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳上设置有限位缺口，所述摆臂位于所述限位缺口内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轨道板的一端设置向外延伸的凸出板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：