[实用新型]一种工业炉用旋转流槽

说明书

本实用新型涉及一种工业炉用旋转流槽，包括支架、旋转驱动装置、回转支承和流槽本体，其中旋转驱动装置设于支架中，且旋转驱动装置的动力轴上设有齿轮，回转支承包括内齿圈和外圈，其中外圈固装于支架上端，齿轮与内齿圈啮合，流槽本体包括输入腔部和流槽部，其中输入腔部上侧形成输入开口，输入腔部下端设于内齿圈上，流槽部一端与输入腔部连通，另一端设有流槽挡板，并且流槽部底部靠近流槽挡板一端设有导流输出口，流槽本体设于分属于不同炉体的第一炉流槽和第二炉流槽之间，第一炉流槽和第二炉流槽均呈折弯状且对称设置。本实用新型可根据炉体间两个炉流槽的折弯程度控制流槽本体的旋转角度以实现两侧炉体的金属液体导入，提高了设备安全性。

技术领域

本实用新型涉及冶金工业炉领域，具体地说是一种工业炉用旋转流槽。

背景技术

在工业炉生产过程中，目前主要是通过转运包将高温熔融金属液体运输到熔炼炉前并倒入熔炼炉的受流口流槽中，从而导入熔炼炉中进行炉内工艺。传统工艺中一台工业炉需配置一个流槽，但目前在进行厂房方案设计时，企业方希望炉体更紧凑，以节省厂房空间，这就需要炉体间距缩减，但也会导致原先每台熔炼炉配一套受流口流槽的空间不够。为解决这个问题，现有技术中采用的方法是将两套受流口流槽演变为两炉体间通过流槽直接相连，在流槽中部用三通式流槽结构引出受流口，并在该三通处沿两侧炉体两方向安装有流槽闸板来控制高温熔融金属液体导入两侧炉体，其中流槽闸板为现有技术，比如授权公告号为CN101618455B的中国实用新型专利中公开了一种熔炼炉、保温炉的双倾动转注装置，其在熔炼炉、保温炉等设备之间搭接流槽以引导金属液体流动，并利用闸板来闸断高温金属液体流动以控制流槽通断，而CN215587846U、CN209555039U等专利中则公开了不同类型的流槽闸板结构。但实际生产中发现，流槽闸板与流槽间存在密封性差、闸板动作故障及闸板损坏等安全隐患，工作时需要工人事先将闸板处密封等准备妥当，并时刻监控相关情况，另外导流完毕时需尽快清理此处残留金属。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业炉用旋转流槽，其可根据炉体间两个炉流槽的折弯程度控制流槽本体的旋转角度以实现两侧炉体的金属液体导入，并且本实用新型没有采用传统的流槽闸板设计，从而在缩径炉体间距、提高设备自动化程度的同时也规避了现有技术中闸板与流槽密封性差等问题，提高了设备安全性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种工业炉用旋转流槽，包括支架、旋转驱动装置、回转支承、流槽本体、第一炉流槽和第二炉流槽，其中所述旋转驱动装置设于支架中，且所述旋转驱动装置的动力轴上设有齿轮，所述回转支承包括可相对转动的内齿圈和外圈，其中所述外圈固装于所述支架上端，所述齿轮与所述内齿圈啮合，所述流槽本体包括输入腔部和流槽部，其中所述输入腔部上侧形成输入开口，所述输入腔部下端设于所述内齿圈上，所述流槽部一端与所述输入腔部连通，另一端设有流槽挡板，并且所述流槽部底部靠近所述流槽挡板一端设有导流输出口，所述流槽本体置于分设于不同炉体上的第一炉流槽和第二炉流槽之间，所述第一炉流槽和第二炉流槽均呈折弯状且对称设置。

所述输入腔部上端远离所述流槽部一侧设有缺口。

所述输入腔部和流槽部均设有壳体，且所述输入腔部的壳体和流槽部的壳体为一体结构，所述壳体内侧设有硅酸铝纤维层，所述硅酸铝纤维层内侧设有浇筑料层。

所述输入腔部下端设有安装板，且所述安装板通过螺栓与所述回转支承的内齿圈上侧连接。

所述支架内设有安装座，且所述旋转驱动装置设于所述安装座上。

所述支架上端设有两个控制所述流槽本体旋转角度的行程开关。

所述安装板外缘设有一个限位凸起，所述回转支承固定的外圈上侧设有两个限位块，且所述限位凸起随着所述安装板转动在两个限位块之间摆动。

本实用新型的优点与积极效果为：